Le métal fondu doit également être raffiné et filtré pour éliminer l'hydrogène gazeux nocif et les inclusions non métalliques dans le métal afin d'améliorer la pureté du métal. Le raffinage utilise généralement des agents de raffinage solides ou des agents de raffinage gazeux. Les agents de raffinage solides sont généralement à base de sels de chlore, et des agents de raffinage utilisant de l'hexachloroéthane au lieu des sels de chlore sont également utilisés. Au début, le chlore gazeux hautement actif était utilisé comme agent de raffinage du gaz. Bien que l’effet de purification ait été bon, il a provoqué une grave pollution de l’environnement.
Par conséquent, un mélange de gaz azote-chlore, un gaz inerte et un agent de raffinage à trois gaz ont été développés, qui ont de meilleurs effets. Afin de garantir l'effet de raffinage, les teneurs en oxygène et en humidité du gaz de raffinage doivent généralement être inférieures à 0.03 % et 0,3 g/m3 respectivement. La méthode de dégazage dynamique sous vide présente également de bons effets de dégazage et d’élimination du sodium.
La filtration consiste à faire passer le métal en fusion à travers un filtre composé de matériaux neutres ou actifs pour éliminer les inclusions en suspension dans la masse fondue. Les mailles de verre, les tubes et plaques en céramique microporeuses et les particules d'alumine sont couramment utilisées comme lits filtrants pour la filtration. Le raffinage du flux électrique et la filtration par couche de flux peuvent également être utilisés.