Bobine d'aluminium 3003-H14 (épaisseur de 0,2 à 10 mm) : solution polyvalente et à haute résistance pour les applications industrielles
Notre bobine d'aluminium 3003-H14, disponible dans une plage d'épaisseur flexible de 0,2 mm à 10 mm, se distingue comme un cheval de bataille dans les alliages d'aluminium de la série 3xxx- alliant l'excellente formabilité de l'alliage 3003 à la résistance améliorée de l'état H14. En tant qu'alliage d'aluminium à base de manganèse-(Al-Mn), le 3003-H14 offre un équilibre parfait entre ductilité, résistance à la corrosion et stabilité structurelle, ce qui en fait un choix de premier ordre pour diverses applications industrielles, architecturales et commerciales. Que vous fabriquiez des panneaux décoratifs-de faible épaisseur, des conduits industriels d'épaisseur moyenne ou des composants structurels robustes, la qualité constante de cette bobine et sa grande adaptabilité en épaisseur garantissent une intégration transparente dans votre processus de production. Ci-dessous, nous décomposons ses propriétés principales, ses spécifications techniques, ses applications clés et ses informations de traitement pour vous aider à exploiter tout son potentiel.
Fabriquées à partir de lingots d'aluminium 3003 de qualité supérieure, nos bobines de trempe H14 sont soumises à un processus de fabrication raffiné adapté à différentes exigences d'épaisseur : fusion précise pour contrôler les niveaux d'impuretés, coulée continue pour une structure de grain uniforme, laminage à froid multi-passes pour obtenir l'épaisseur souhaitée (de l'ultra-0,2 mm à 10 mm robuste) et un recuit intermédiaire pour verrouiller les propriétés de trempe H14. Nous accordons la priorité à un contrôle qualité strict à chaque étape-, depuis les contrôles d'uniformité de l'épaisseur (tolérance aussi faible que ± 0,02 mm pour les jauges fines) jusqu'au traitement de surface qui élimine les rayures, les taches d'huile et l'oxydation. Le résultat est une bobine 3003-H14 avec des performances mécaniques constantes sur toute la largeur et la longueur, à laquelle font confiance les fabricants et les entrepreneurs d'Europe, d'Amérique du Nord, d'Asie et d'Océanie pour sa fiabilité et sa polyvalence.
Propriétés principales de la bobine d'aluminium 3003-H14
L'alliage 3003 est un alliage d'aluminium non-traitable thermiquement-largement utilisé, avec le manganèse comme élément d'alliage principal (1,0-1,5 %). L'état H14 - obtenu par laminage à froid partiel après recuit lui confère une résistance supérieure à l'état recuit (O) tout en conservant une excellente formabilité. Combinées à sa gamme d'épaisseurs de 0,2 à 10 mm, ces propriétés le rendent adaptable à un large spectre d'applications. Voici ses principales caractéristiques :
1. Résistance et ductilité équilibrées
Le 3003-H14 offre une résistance à la traction de 110-150 MPa, soit près de 50 % de plus que l'état 3003-O. Cette résistance améliorée garantit la stabilité structurelle des composants porteurs-, tandis que son excellente ductilité permet le pliage, l'emboutissage, l'emboutissage profond et le soudage, même pour les bobines de faible épaisseur (0,2 à 1,0 mm) et les feuilles de calibre épais (5,0 à 10 mm). Que vous ayez besoin de former des formes complexes ou de maintenir la rigidité, le 3003-H14 offre des performances constantes.
2. Résistance supérieure à la corrosion
La teneur en manganèse de l'alliage 3003 améliore considérablement sa résistance à la corrosion par rapport à l'aluminium pur (série 1xxx). Il fonctionne exceptionnellement bien dans les environnements atmosphériques, en eau douce et dans des conditions chimiques douces, avec une couche d'oxyde naturelle qui offre une protection à long terme-. Cela le rend idéal pour les applications extérieures (par exemple, les revêtements architecturaux) et les environnements industriels (par exemple, les réservoirs de stockage de produits chimiques pour les substances douces), même pour les bobines -de faible épaisseur qui sont plus sujettes à l'exposition environnementale.
3. Excellente conductivité thermique et électrique
Le 3003-H14 conserve une bonne conductivité thermique (190 W/(m·K)) et une bonne conductivité électrique (40 % IACS), ce qui le rend adapté aux applications de transfert de chaleur telles que les échangeurs de chaleur, les radiateurs et les conduits CVC. Sa conductivité, combinée à sa résistance, garantit un transfert d'énergie efficace tout en maintenant l'intégrité structurelle-critique pour les ailettes de l'échangeur de chaleur de mince-(0,2 à 0,5 mm) et les tuyaux de transfert de chaleur de calibre épais (3,0 à 10 mm).
4. Adaptabilité à grande épaisseur (0,2-10 mm)
Couvrant une plage d'épaisseur de 0,2 mm à 10 mm, notre bobine 3003-H14 répond à divers besoins : des calibres ultra-ultra-fins (0,2-1,0 mm) pour les emballages légers et les pièces décoratives, des calibres moyens (1,0-5,0 mm) pour les conduits industriels et les composants architecturaux, et des calibres épais (5,0-10 mm) pour les pièces structurelles et les composants de machines robustes. Cette polyvalence élimine le besoin de s'approvisionner en plusieurs qualités de bobines, simplifiant ainsi votre chaîne d'approvisionnement.
5. Routeux-Efficace et facile à traiter
En tant qu'alliage de la série 3xxx largement produit, le 3003-H14 offre un excellent rapport qualité-prix, équilibrant les performances et le coût de la production de masse. Il est facile à couper, fendre, plier, souder et finir (anodisation, peinture), sans exigences de traitement particulières, ce qui réduit le temps et les coûts de production. Notre contrôle strict de la fabrication garantit une épaisseur et une qualité de surface constantes, minimisant ainsi les déchets pendant le traitement.
Spécifications techniques de la bobine d'aluminium 3003-H14 (épaisseur 0,2-10 mm)
Notre bobine d'aluminium 3003-H14 est conforme aux normes internationales (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880), avec des spécifications adaptées pour répondre aux exigences des applications de différentes épaisseurs. Ci-dessous les paramètres techniques détaillés :
1. Composition de l'alliage
Aluminium (Al) : Supérieur ou égal à 97,0 %
Manganèse (Mn) : 1,0-1,5 % (élément d'alliage primaire, améliorant la résistance et la résistance à la corrosion)
Fer (Fe) : Inférieur ou égal à 0,7%
Silicium (Si) : Inférieur ou égal à 0,6%
Cuivre (Cu) : Inférieur ou égal à 0,2%
Zinc (Zn) : Inférieur ou égal à 0,1%
2. Propriétés mécaniques (état H14)
Résistance à la traction : 110-150 MPa
Limite d'élasticité : 90-130 MPa
Allongement (50 mm) : supérieur ou égal à 10 % (varie légèrement en fonction de l'épaisseur : les jauges plus fines ont un allongement plus élevé, ~12-15 % ; les jauges plus épaisses ~10-12 %)
Dureté (HV) : 35-45
3. Spécifications dimensionnelles
Plage d'épaisseur : 0,2 mm - 10.0 mm (spécifications courantes : 0,2/0,3/0,5/1,0/2,0/3,0/5,0/8,0/10,0 mm)
Tolérance d'épaisseur : ±0,02 mm (pour 0,2-1,0 mm), ±0,05 mm (pour 1,0-5,0 mm), ±0,1 mm (pour 5,0-10,0 mm)
Plage de largeur : 800 mm - 2500 mm (largeurs personnalisées disponibles pour minimiser les déchets de refendage ; une refente précise garantit des bords propres et sans bavures-)
Poids de la bobine : 300 kg - 5000 kg (poids personnalisés pour une manipulation facile ; un enroulement serré empêche la déformation pendant le stockage et le transport)
4. Finition de surface
Finition du moulin :Finition naturelle au laminage, Ra : 0,3-0,5 μm, lisse et uniforme, sans rayures, taches d'huile ou points d'oxydation (idéal pour la plupart des applications industrielles)
Finition anodisée (facultatif) :Anodisation claire ou colorée (épaisseur 10-20 μm), revêtement uniforme avec une excellente adhérence, résistance à l'usure améliorée (convient aux applications architecturales et décoratives)
Finition pré-revêtue (facultatif) :Revêtement polyester ou PVDF (couleurs personnalisées), résistance supérieure à la corrosion, résistance à la décoloration et résistance aux intempéries (idéal pour les composants architecturaux extérieurs)
Finition brossée (facultatif) :Surface brossée linéaire, Ra inférieur ou égal à 0,2 μm, attrait esthétique pour les pièces décoratives (par exemple, garnitures intérieures, composants de meubles)
5. Normes et certifications
Normes de conformité : ASTM B209 (États-Unis), EN 485-2 (Europe), GB/T 3880 (Chine)
Certifications : ISO 9001 (Système de Management de la Qualité), ISO 14001 (Système de Management Environnemental) ; Rapports de test de matériaux détaillés (MTR) disponibles pour chaque bobine, comprenant la composition chimique, les propriétés mécaniques, l'uniformité de l'épaisseur et les résultats de l'inspection de la qualité de la surface.
Applications clés par plage d'épaisseur (0,2-10 mm)
La plage d'épaisseur de 0,2 à 10 mm de la bobine d'aluminium 3003-H14 la rend très polyvalente, avec des applications spécifiques adaptées à différentes épaisseurs. Vous trouverez ci-dessous les principaux cas d'utilisation, alignés sur les exigences d'épaisseur et de performances :
1. Jauges ultra-fines (0,2 à 1,0 mm)
Applications de décoration et d'emballage :Panneaux décoratifs minces, garnitures intérieures pour l'automobile/l'électronique, les contenants d'emballage alimentaire et les emballages cosmétiques. L'excellente formabilité du 3003-H14 permet de réaliser des formes complexes, tandis que la fine épaisseur réduit le poids et le coût du matériau. Sa non-toxicité répond aux normes de sécurité alimentaire pour les applications d'emballage.
Ailettes de l'échangeur de chaleur :Ailettes de climatiseur, ailettes de radiateur et noyaux d'échangeur de chaleur. La jauge fine maximise l'efficacité du transfert de chaleur, tandis que la résistance H14 garantit la durabilité lors de l'assemblage et de l'utilisation.
2. Jauges moyennes (1,0-5,0 mm)
Applications architecturales :Revêtement architectural, panneaux de plafond, systèmes de gouttières et cadres de fenêtres. La résistance et la formabilité équilibrées le rendent facile à installer, tandis que la résistance à la corrosion garantit une durabilité à long terme-dans les environnements extérieurs. Les gabarits moyens offrent un équilibre parfait entre légèreté et stabilité structurelle.
Conduits et ventilation industriels :Conduits CVC, systèmes de ventilation industrielle et tuyaux d'échappement. L'excellente formabilité permet un pliage et un soudage faciles, tandis que la résistance à la corrosion garantit la compatibilité avec les environnements industriels intérieurs et extérieurs.
Composants automobiles :Panneaux intérieurs automobiles, boucliers thermiques et couvercles de conduites de carburant. Les propriétés légères améliorent le rendement énergétique, tandis que la résistance H14 garantit la résistance aux vibrations et à l'usure.
3. Jauges épaisses (5,0-10,0 mm)
Composants structurels :Supports structurels légers, pièces de machines industrielles et revêtements de remorque. La jauge épaisse offre une capacité de charge améliorée-, tandis que la résistance du 3003-H14 garantit la fiabilité dans les applications intensives.
Réservoirs de produits chimiques et de stockage :Réservoirs pour produits chimiques doux, réservoirs de stockage d'eau et conteneurs industriels. La résistance à la corrosion et la stabilité structurelle le rendent adapté au stockage et au transport de fluides non-agressifs.
Applications marines :Petits composants marins (par exemple, défenses de bateau, pièces de pont) qui nécessitent une résistance à la corrosion de l'eau salée et des environnements marins difficiles.
Conseils de traitement et de fabrication pour bobine d'aluminium 3003-H14 (0,2-10 mm)
La bobine d'aluminium 3003-H14 est facile à traiter, mais les techniques appropriées varient selon l'épaisseur pour garantir une qualité optimale. Vous trouverez ci-dessous des conseils pratiques adaptés aux différentes gammes d’épaisseurs :
1. Manipulation et stockage des bobines
Pour les jauges fines (0,2-1,0 mm) : utilisez des élingues souples ou des crochets recouverts de caoutchouc-pour éviter les rayures et les déformations de la surface. Conserver dans un entrepôt sec et propre (15-25 degrés, humidité relative inférieure ou égale à 60 %) et envelopper dans un film résistant à l'humidité pour éviter l'oxydation.
Pour les jauges épaisses (5,0-10,0 mm) : manipulez-les avec des élingues-robustes, garantissant une répartition uniforme du poids pour éviter d'endommager les bords. Stockez-les verticalement sur des supports dédiés pour éviter toute déformation. Les bobines plus épaisses sont plus lourdes et plus sujettes à la déformation si elles sont stockées horizontalement.
2. Coupe et refendage
Pour les épaisseurs fines (0,2 à 1,0 mm) : utilisez un équipement de refendage de précision doté de lames tranchantes en carbure et réduisez la vitesse de refendage pour éviter les déchirures du matériau ou les bavures des bords. Assurez-vous que la machine à refendre est propre pour éviter les rayures sur la surface.
Pour les jauges épaisses (5,0-10,0 mm) : utilisez des lames à haute résistance-et ajustez la pression de refendage de manière appropriée pour garantir des bords propres et sans bavures-. Un ébavurage après-refendage peut être nécessaire pour les applications de haute précision.
3. Formage et pliage
Pour les épaisseurs fines (0,2 à 1,0 mm) : utilisez une pression modérée pour le pliage et l'estampage. Respectez le rayon de courbure minimum (2x l'épaisseur du matériau) pour éviter les fissures. Les jauges fines sont hautement formables et peuvent être pliées dans des rayons serrés.
Pour les jauges épaisses (5,0-10,0 mm) : utilisez un rayon de courbure minimum plus grand (3 à 4 fois l'épaisseur du matériau) en raison d'une résistance plus élevée. Le préchauffage à 80-120 degrés peut améliorer la formabilité des formes complexes. Évitez de surmener le matériau pour éviter les concentrations de contraintes.
4. Soudage et assemblage
Soudage : 3003-H14 est facilement soudable par soudage MIG/TIG avec du métal d'apport ER3003. Pour les épaisseurs fines, utilisez un faible courant de soudage pour éviter les brûlures ; pour les épaisseurs, utilisez un courant modéré et préchauffez légèrement le matériau (si nécessaire) pour assurer une pénétration complète.
Assemblage mécanique : Utiliser des fixations en aluminium ou en acier inoxydable pour éviter la corrosion galvanique. Pour les épaisseurs fines, pré--percez de petits trous avec des mèches pointues pour éviter la déchirure du matériau ; pour les jauges épaisses, utilisez des forets conçus pour l’aluminium pour garantir des trous propres.
5. Traitement de surface
Avant l'anodisation ou la peinture : Nettoyez la surface avec un nettoyant alcalin doux pour éliminer les couches d'huile et d'oxyde. Pour les jauges fines, utilisez un nettoyage doux pour éviter la déformation ; pour les jauges épaisses, assurer un nettoyage minutieux pour améliorer l’adhérence du revêtement.
Anodisation : 3003-H14 produit une finition anodisée gris clair uniforme. Les jauges plus fines peuvent nécessiter un temps d'anodisation plus court pour éviter une gravure excessive ; les jauges plus épaisses peuvent résister à une anodisation plus longue pour un revêtement plus épais.
Nos services d’assurance qualité et de personnalisation
Nous comprenons que différentes applications nécessitent des spécifications précises en matière d'épaisseur et de performances. C'est pourquoi notre bobine d'aluminium 3003-H14 (0,2-10 mm) est soutenue par un contrôle de qualité strict et des services de personnalisation sur mesure pour répondre à vos besoins uniques :
Contrôle de qualité strict :Chaque bobine est soumise à des inspections en plusieurs -étapes : tests de pureté des matières premières (spectrométrie d'émission optique), tests de propriétés mécaniques (traction, dureté) pour la validation de la trempe H14, contrôles d'uniformité de l'épaisseur (jauges laser) sur l'ensemble de la bobine et inspections de la qualité de surface (systèmes de vision automatisés). Nous veillons à ce que chaque bobine réponde aux spécifications requises, quelle que soit son épaisseur.
Traçabilité complète :Chaque bobine se voit attribuer un numéro de lot unique, permettant une traçabilité complète de la matière première au produit fini. Nous fournissons des rapports MTR détaillés avec chaque expédition, afin que vous puissiez vérifier la qualité et les performances de vos bobines.
Personnalisation sur mesure :Nous proposons des épaisseurs personnalisées dans la plage de 0,2-10 mm, des largeurs personnalisées (800 à 2 500 mm) et des poids de bobines personnalisés (300 à 5 000 kg) pour correspondre à votre ligne de production. Pour les finitions de surface, nous proposons des couleurs d'anodisation personnalisées, des options de pré-revêtement et des finitions brossées. Notre équipe d'ingénieurs peut recommander l'épaisseur et la finition de surface idéales en fonction des exigences de votre application.
Support technique et logistique :Notre équipe d'experts en aluminium fournit des conseils personnalisés sur le traitement, le formage, le soudage et le traitement de surface pour différentes épaisseurs de bobines 3003-H14. Nous proposons des échantillons techniques gratuits à tester, afin que vous puissiez vérifier les performances avant de passer des commandes importantes. Nous utilisons des emballages spécialisés (film protecteur, -doublures anti-rayures, caisses en bois) pour garantir que les bobines arrivent en parfait état-critique pour les jauges fines plus sujettes aux dommages. Nous proposons également une expédition mondiale avec des garanties de livraison à temps pour maintenir votre production dans les délais.
Que vous ayez besoin d'une bobine H14 ultra-de 0,2 mm 3003-pour les ailettes de l'échangeur de chaleur, d'une bobine moyenne de 2,0 mm pour le revêtement architectural ou d'une bobine épaisse de 10 mm pour les composants structurels, notre produit offre la cohérence, les performances et la polyvalence dont vous avez besoin. Faites confiance à notre expertise dans les alliages d'aluminium de la série 3xxx pour fournir des solutions qui optimisent votre efficacité de production et la qualité du produit final. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques, demander un échantillon technique ou obtenir un devis personnalisé.
