Bobines d'aluminium de dureté H18 1 050, 1 060 et 1 070 : solutions de haute -pureté et haute-résistance
Nos bobines d'aluminium de dureté 1050, 1060 et 1070 H18 combinent les avantages naturels de l'aluminium de haute-pureté avec la résistance améliorée de l'état H18, ce qui les rend idéales pour les applications qui exigent à la fois précision et stabilité structurelle. En tant que membres essentiels de la série 1xxx (alliages d'aluminium purs avec une teneur en aluminium supérieure ou égale à 99 %), ces bobines sont traitées selon des procédures strictes de laminage à froid et de recuit pour atteindre l'-état dur - H18, offrant une résistance à la traction et à l'usure supérieures sans compromettre les propriétés clés telles que la conductivité et la formabilité. Que vous fabriquiez des composants électroniques de précision, des pièces architecturales structurelles ou des composants industriels à haute-performances, nos bobines d'aluminium de dureté H18 offrent une qualité constante, des performances fiables et une facilité de traitement transparente. Ci-dessous, nous détaillons leurs propriétés principales, leurs spécifications techniques, leurs applications clés et leurs informations de traitement pour vous aider à sélectionner la qualité parfaite pour votre projet.
Fabriquées à partir de lingots d'aluminium-de haute pureté, nos bobines 1050, 1060 et 1070 H18 sont soumises à un processus de production raffiné adapté aux exigences de trempe H18 : fusion précise pour contrôler les niveaux d'impuretés, coulée continue pour une structure de grain uniforme, laminage à froid multi-passes pour obtenir la dureté souhaitée et recuit final pour stabiliser les propriétés mécaniques. Nous accordons la priorité à chaque détail de fabrication-, du contrôle strict de l'épaisseur (tolérance aussi faible que ± 0,02 mm) au traitement de surface méticuleux qui élimine les rayures, les taches d'huile et les taches d'oxydation. Le résultat est des bobines H18 avec une répartition constante de la dureté, une finition de surface lisse et une excellente stabilité dimensionnelle. Approuvés par les fabricants et les entrepreneurs en Europe, en Amérique du Nord, en Asie et en Amérique latine, nos produits sont soutenus par des inspections de qualité rigoureuses et des solutions personnalisées pour répondre à vos besoins de production spécifiques.
Propriétés de base des bobines d'aluminium de dureté 1050, 1060 et 1070 H18
1050, 1060 et 1070 appartiennent tous à la série d'aluminium pur 1xxx, avec une teneur en aluminium augmentant progressivement (1050 : supérieur ou égal à 99,50 % ; 1060 : supérieur ou égal à 99,60 % ; 1070 : supérieur ou égal à 99,70 %). L'état H18-obtenu par laminage à froid complet sans recuit intermédiaire-leur confère une résistance nettement supérieure à celle de l'état recuit (O). Tout en partageant la base de haute-pureté, de subtiles différences de pureté rendent chaque qualité particulièrement adaptée à des applications spécifiques à haute résistance-. Voici leurs principales caractéristiques :
1. 1050 Bobines d'aluminium H18 (Al supérieur ou égal à 99,50 %)
Force et conductivité équilibrées :Les bobines 1050 H18 offrent une résistance à la traction de 150-180 MPa-près du double de celle de l'O temper-tout en conservant une excellente conductivité électrique (62 % IACS) et une excellente conductivité thermique (220 W/(m·K)). Cet équilibre le rend idéal pour les applications nécessitant à la fois une résistance structurelle et un transfert d'énergie efficace, telles que les barres omnibus électriques et les pièces structurelles dissipant la chaleur.
Formabilité fiable dans un état dur :Bien qu'il soit à l'état H18 entièrement-dur, l'aluminium 1 050 conserve une bonne formabilité, capable d'être plié, estampé et découpé dans des formes précises. Il convient à la fabrication de composants nécessitant un post-traitement sans déformation excessive.
Excellente résistance à la corrosion :La haute pureté garantit une résistance supérieure à la corrosion atmosphérique, à l’eau douce et aux produits chimiques doux. Une couche d'oxyde naturelle se forme à la surface, offrant une -durabilité à long terme dans les environnements intérieurs et extérieurs-idéale pour les composants structurels exposés.
Option rentable-haute résistance- :En tant que qualité-compétitive en termes de coût dans la série 1xxx H18, le 1050 H18 offre un équilibre imbattable entre performances et prix abordable pour les applications générales-à haute résistance-.
2. 1060 Bobines d'aluminium H18 (Al supérieur ou égal à 99,60 %)
Pureté et performances améliorées :Avec une teneur en aluminium légèrement supérieure à celle du 1050, les bobines 1060 H18 offrent une conductivité légèrement meilleure (60 % IACS) et une uniformité de surface. La trempe H18 offre une résistance à la traction de 150 à 180 MPa, ce qui la rend adaptée aux applications qui exigent à la fois une résistance élevée et une qualité de surface précise.
Finition de surface supérieure :Bénéficiant d'une plus grande pureté et de processus de laminage à froid raffinés, les bobines 1060 H18 présentent une surface ultra-lisse (Ra inférieur ou égal à 0,5 μm) exempte de défauts. Cela les rend idéaux pour les applications architecturales et décoratives qui nécessitent à la fois une stabilité structurelle et un attrait esthétique, ainsi que pour une anodisation ou une peinture ultérieure.
Processabilité polyvalente :Le 1060 H18 excelle dans la découpe, le refendage et le pliage, avec des propriétés mécaniques constantes sur toute la bobine. Il est largement utilisé dans les projets de fabrication multi-processus, des composants automobiles aux conduits industriels.
Qualité de résistance élevée-largement applicable :En tant que nuance 1xxx H18 la plus populaire, le 1060 H18 équilibre polyvalence, performances et coût, ce qui en fait un choix incontournable pour une large gamme d'applications industrielles, commerciales et architecturales.
3. 1070 Bobines d'aluminium H18 (Al supérieur ou égal à 99,70 %)
Haute pureté pour des performances haut de gamme :Avec la teneur en aluminium la plus élevée (supérieure ou égale à 99,70 %) parmi les trois qualités, le 1070 H18 offre une conductivité électrique (64 % IACS) et une conductivité thermique (230 W/(m·K)) exceptionnelles -la meilleure de la série 1xxx H18. C'est le choix idéal pour les applications électriques et de transfert de chaleur de haute-précision nécessitant à la fois une résistance élevée et une efficacité énergétique maximale.
Ductilité supérieure à l’état dur :Bien qu'il soit entièrement-dur H18, l'aluminium 1070 conserve une excellente ductilité, ce qui permet des processus de formage complexes tels que l'emboutissage profond et l'emboutissage. Cela le rend adapté aux composants de haute-précision qui nécessitent à la fois de la résistance et des formes complexes.
Résistance exceptionnelle à la corrosion :L'ultra-pureté minimise la corrosion induite par les impuretés-, ce qui confère au 1070 H18 une résistance supérieure aux conditions atmosphériques, à l'eau douce et aux produits chimiques doux. Il convient aux environnements difficiles où la durabilité à long terme-est essentielle.
Qualité supérieure pour les applications de précision :Le 1070 H18 est un grade haut de gamme de haute-pureté et haute-résistance, idéal pour les applications telles que les composants aérospatiaux, les pièces électroniques de haute-précision et les équipements médicaux où la qualité et les performances ne sont pas-négociables.
Différences clés entre les bobines d'aluminium 1050, 1060 et 1070 H18
Pureté:1070 (Supérieur ou égal à 99,70%) > 1060 (Supérieur ou égal à 99,60%) > 1050 (Supérieur ou égal à 99,50%). Une pureté plus élevée se traduit par une meilleure conductivité électrique/thermique, une meilleure ductilité et une meilleure résistance à la corrosion.
Conductivité:1070 H18 (64 % IACS) > 1 050 H18 (62 % IACS) > 1060 H18 (60 % IACS). 1070 est le premier choix pour les applications électriques et de transfert de chaleur de haute-précision.
Force:Les trois nuances d'état H18 ont une résistance à la traction (150-180 MPa) et une limite d'élasticité (130-160 MPa) similaires, garantissant des performances structurelles constantes sur toute la gamme.
Objectif coût et application :Le 1050 H18 est le plus-efficace, adapté aux applications générales-à haute résistance- ; Le 1060 H18 équilibre polyvalence et performances pour une utilisation industrielle/architecturale grand public ; Le 1070 H18 est le grade premium pour les applications de haute-précision et haute-performances.
Spécifications techniques des bobines d'aluminium de dureté 1050, 1060 et 1070 H18
Nos bobines 1050, 1060 et 1070 H18 sont fabriquées selon des normes internationales strictes (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880), avec des spécifications adaptées pour répondre aux exigences des applications de haute résistance et de précision. Ci-dessous les paramètres techniques détaillés :
1. Composition de l'alliage
1050 H18 Aluminium :Aluminium (Al) Supérieur ou égal à 99,50%, Silicium (Si) Inférieur ou égal à 0,25%, Fer (Fe) Inférieur ou égal à 0,40%, Cuivre (Cu) Inférieur ou égal à 0,05%, Zinc (Zn) Inférieur ou égal à 0,05%, Manganèse (Mn) Inférieur ou égal à 0,03%
Aluminium 1060 H18 :Aluminium (Al) Supérieur ou égal à 99,60%, Silicium (Si) Inférieur ou égal à 0,20%, Fer (Fe) Inférieur ou égal à 0,35%, Cuivre (Cu) Inférieur ou égal à 0,05%, Zinc (Zn) Inférieur ou égal à 0,05%, Manganèse (Mn) Inférieur ou égal à 0,03%
1070 H18 Aluminium :Aluminium (Al) Supérieur ou égal à 99,70%, Silicium (Si) Inférieur ou égal à 0,10%, Fer (Fe) Inférieur ou égal à 0,25%, Cuivre (Cu) Inférieur ou égal à 0,03%, Zinc (Zn) Inférieur ou égal à 0,03%, Manganèse (Mn) Inférieur ou égal à 0,03%
2. Propriétés mécaniques (état H18)
1050 H18:Résistance à la traction=150-180 MPa, Limite d'élasticité=130-160 MPa, Allongement (50 mm)=Supérieur ou égal à 5 %, Dureté (HV)=45-55
1060 H18:Résistance à la traction=150-180 MPa, Limite d'élasticité=130-160 MPa, Allongement (50 mm)=Supérieur ou égal à 5 %, Dureté (HV)=45-55
1070 H18:Résistance à la traction=150-180 MPa, Limite d'élasticité=130-160 MPa, Allongement (50 mm)=Supérieur ou égal à 6 %, Dureté (HV)=45-55
3. Spécifications dimensionnelles
Plage d'épaisseur :0,1 mm - 5.0 mm (plages courantes : 0,1-0,5 mm pour les pièces électroniques/de précision, 0,5 à 2,0 mm pour une utilisation architecturale/automobile, 2,0 à 5,0 mm pour les composants industriels robustes) ; Tolérance d'épaisseur : ±0,02 mm
Plage de largeur :800 mm - 2500 mm (largeurs personnalisées disponibles pour minimiser les déchets de refendage ; une refente précise garantit des bords propres et sans bavures-)
Poids de la bobine :300 kg - 5000 kg (poids personnalisés pour une manipulation facile ; un enroulement serré empêche la déformation pendant le stockage et le transport)
4. Finition de surface
Finition du moulin :Finition naturelle au laminage, Ra : 0,3-0,5 μm, lisse et uniforme, sans rayures, taches d'huile ou points d'oxydation
Finition anodisée (facultatif) :Anodisation claire ou colorée (épaisseur 10-20 μm), revêtement uniforme avec une excellente adhérence, résistance à l'usure améliorée
Finition pré-revêtue (facultatif) :Revêtement polyester ou PVDF (couleurs personnalisées), résistance supérieure à la corrosion, adapté aux applications extérieures
Finition polie (facultatif) :Finition miroir ou brossée, Ra inférieur ou égal à 0,05 μm pour le polissage miroir, idéal pour les applications décoratives de haute-précision
5. Normes et certifications
Normes de conformité : ASTM B209 (États-Unis), EN 485-2 (Europe), GB/T 3880 (Chine)
Certifications : ISO 9001 (Système de Management de la Qualité), ISO 14001 (Système de Management Environnemental) ; Rapports de test de matériaux détaillés (MTR) disponibles pour chaque bobine, y compris la composition chimique, les propriétés mécaniques et les résultats de l'inspection de la qualité de surface
Applications clés des bobines d'aluminium de dureté 1050, 1060 et 1070 H18
La combinaison d'une pureté élevée et d'une dureté H18 rend ces bobines adaptées à une large gamme d'applications à haute -performances dans tous les secteurs. Vous trouverez ci-dessous les principaux cas d'utilisation, alignés sur les points forts de chaque qualité :
1. Applications électriques et électroniques
1070 H18:Barres omnibus électriques de haute-précision, enroulements de transformateur, boîtiers de batterie pour-électronique haut de gamme et dissipateurs thermiques LED. Sa conductivité ultra-élevée et sa résistance H18 garantissent un transfert d'énergie efficace et une stabilité structurelle dans les composants électroniques compacts.
1050 H18:Composants électriques généraux, câbles d'alimentation et pièces d'appareillage basse tension-. Équilibre la conductivité et la rentabilité-pour les applications électriques grand public.
1060 H18:Boîtiers électriques, supports de circuits imprimés et pièces structurelles électroniques-de moyenne précision. Performances polyvalentes pour un large éventail de besoins d’assemblage électronique.
2. Applications architecturales et de construction
1060 H18:Revêtement architectural, panneaux de plafond, garnitures décoratives et cadres de fenêtres. Sa finition de surface lisse, sa résistance H18 et sa formabilité le rendent idéal pour les éléments décoratifs structurels qui nécessitent à la fois esthétique et durabilité.
1050 H18:Pièces structurelles intérieures, panneaux d'isolation thermique et supports architecturaux légers. Solution rentable-à haute résistance-pour les composants architecturaux non-exposés.
1070 H18:-Pièces décoratives architecturales haut de gamme et composants de construction de précision. Finition de surface haut de gamme et résistance à la corrosion pour les projets de luxe.
3. Applications automobiles et de transport
1060 H18:Garnitures intérieures automobiles, boucliers thermiques, panneaux de carrosserie légers et composants de remorque. La résistance H18 garantit la durabilité, tandis que les propriétés légères améliorent le rendement énergétique.
1050 H18:Conduits de climatisation automobile, cache-conduites de carburant et pièces structurelles à faible charge. Solution rentable-pour les composants intérieurs et de train de roulement d'automobiles.
1070 H18:Composants électroniques automobiles de haute-précision et pièces légères pour l'aérospatiale. Ultra-pureté et résistance ultra élevées pour les applications de transport exigeantes.
4. Composants industriels et de précision
1070 H18:Ailettes d'échangeur de chaleur de précision, composants d'équipement médical et pièces structurelles aérospatiales. Conductivité, ductilité et résistance élevées pour les applications industrielles-hautes performances.
1060 H18:Conduits industriels, systèmes de ventilation et pièces de machines de précision. Possibilité de traitement polyvalente et résistance pour la fabrication industrielle traditionnelle.
1050 H18:Conteneurs industriels généraux, accessoires d'outillage et pièces structurelles de faible-précision. Solution rentable-à haute résistance-pour la production industrielle de masse.
5. Emballages et biens de consommation
1060 H18:Boîtes d'emballage alimentaire-haute résistance, caisses d'emballage de produits cosmétiques et ustensiles de cuisine. La résistance H18 garantit la durabilité pendant le transport et l'utilisation, tandis que la haute pureté répond aux normes de sécurité alimentaire.
1050 H18:Contenants d'emballage-produits en masse et biens de consommation-à faible coût. Rentable-pour les applications de packaging-à volume élevé.
Conseils de traitement et de fabrication pour les bobines d’aluminium de dureté H18
Les bobines d'aluminium trempé H18 ont une résistance supérieure à celle des qualités recuites, des techniques de traitement appropriées sont donc essentielles pour maximiser la qualité du produit. Vous trouverez ci-dessous des conseils pratiques adaptés aux résistances 1050, 1060 et 1070 H18 :
1. Manipulation et stockage des bobines
Manipulez les bobines avec des élingues souples ou des-crochets recouverts de caoutchouc pour éviter de rayer la surface. Évitez de faire tomber ou de heurter les bobines, car la trempe H18 a une ductilité inférieure à celle de la trempe O et peut se fissurer sous un impact violent.
Stockez les serpentins dans un entrepôt sec, propre et à température contrôlée (15 -25 degrés, humidité relative inférieure ou égale à 60 %) à l'abri de l'humidité, de la poussière et des substances corrosives. Enveloppez les bobines dans un film résistant à l'humidité-pour un stockage à long terme afin d'éviter l'oxydation.
Gardez les bobines verticalement sur des supports dédiés pour éviter toute déformation. Évitez d'empiler les bobines pour éviter les dommages et la déformation de la surface.
2. Coupe et refendage
Utilisez un équipement de refendage de précision doté de lames tranchantes en carbure pour garantir des bords propres et sans bavures. Pour les bobines H18 de calibre mince- (inférieur ou égal à 0,5 mm), réduisez la vitesse de refendage pour éviter la déchirure du matériau ou la déformation des bords.
Ajustez la pression de refendage en fonction de l'épaisseur des-bobines plus épaisses (supérieures ou égales à 2,0 mm) peuvent nécessiter une pression légèrement plus élevée, tandis que les bobines-de calibre fin nécessitent une légère pression pour éviter tout dommage.
3. Formage et pliage
Respectez le rayon de courbure minimum recommandé : 3x l'épaisseur du matériau pour 1050/1060 H18, 2,5x pour 1070 H18 (en raison d'une meilleure ductilité). Évitez les virages serrés pour éviter les fissures.
Pour les processus de formage complexes (emboutissage profond, estampage), préchauffez-le matériau à 80 - 120 degrés pour améliorer la ductilité. Refroidissez naturellement le matériau après le formage pour conserver la dureté H18.
4. Soudage et assemblage
Souder par soudage MIG/TIG avec les métaux d'apport correspondants (ER1050 pour 1050, ER1060 pour 1060, ER1070 pour 1070). Utilisez un faible courant de soudage pour éviter les brûlures-et le ramollissement de la zone affectée par la chaleur- (ce qui peut réduire la dureté).
Pour l'assemblage mécanique, utilisez des fixations en aluminium ou en acier inoxydable pour éviter la corrosion galvanique. Pré-percez des trous avec des forets tranchants et à vitesse modérée pour éviter l'écaillage du matériau.
5. Traitement de surface
Avant d'anodiser ou de peindre, nettoyez la surface avec un nettoyant alcalin doux pour éliminer les couches d'huile et d'oxyde. La finition lisse du broyeur garantit une adhérence uniforme du revêtement-aucun ponçage supplémentaire n'est requis.
Pour l'anodisation, le 1070 H18 produit la couleur la plus uniforme en raison de sa plus grande pureté, suivi du 1060 H18 et du 1050 H18. C’est idéal pour les applications décoratives nécessitant une esthétique cohérente.
Nos services d’assurance qualité et de personnalisation
Nous comprenons que les applications-de haute résistance et de précision nécessitent des matériaux fiables et cohérents. C'est pourquoi nos bobines d'aluminium de dureté 1050, 1060 et 1070 H18 sont soutenues par des processus de contrôle de qualité stricts et des services de personnalisation sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques :
Contrôle de qualité strict :Chaque bobine est soumise à des inspections en plusieurs -étapes : tests de pureté des matières premières (spectrométrie d'émission optique), tests de propriétés mécaniques (traction, dureté), contrôles d'uniformité de l'épaisseur (jauges laser) et inspections de la qualité de surface (systèmes de vision automatisés). Nous garantissons que chaque bobine répond aux exigences de trempe H18 et offre des performances constantes sur toute la longueur.
Traçabilité complète :Chaque bobine se voit attribuer un numéro de lot unique, permettant une traçabilité complète de la matière première au produit fini. Nous fournissons des rapports MTR détaillés avec chaque expédition, afin que vous puissiez vérifier la qualité et les spécifications.
Personnalisation sur mesure :Nous proposons des épaisseurs personnalisées (0,1-5,0 mm), des largeurs (800-2 500 mm) et des poids de bobines (300-5 000 kg) pour correspondre à votre ligne de production. Pour les finitions de surface, nous proposons des couleurs d'anodisation personnalisées, des options de pré-revêtement et des finitions polies. Notre équipe d'ingénieurs peut recommander la qualité idéale en fonction des exigences de conductivité, de résistance et de coût de votre application.
Support technique et logistique :Notre équipe d'experts en aluminium fournit des conseils personnalisés sur le traitement, le formage, le soudage et le traitement de surface des bobines de revenu H18. Nous proposons des échantillons techniques gratuits à tester, afin que vous puissiez vérifier les performances avant de passer des commandes importantes. Nous utilisons des emballages spécialisés (film protecteur, doublures anti-anti-rayures, caisses en bois) pour garantir que les bobines arrivent en parfait état et proposons une expédition mondiale avec des garanties de livraison-à temps.
Que vous ayez besoin d'un 1050 H18 rentable-pour des applications générales-à haute résistance-, d'un 1060 H18 polyvalent pour une utilisation industrielle/architecturale, ou d'un 1070 H18 haut de gamme pour les composants électriques/aérospatiaux de haute-précision, nos produits offrent la cohérence, les performances et la durabilité dont vous avez besoin. Faites confiance à notre expertise dans les alliages d'aluminium de dureté H18 de la série 1xxx pour fournir des solutions qui optimisent l'efficacité de votre production et la qualité du produit final. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques, demander un échantillon technique ou obtenir un devis personnalisé.
