Plaque de tôle en aluminium 6063

6063-aluminium-tôle-plaque.pdf

Le silicium et le magnésium servent d'ingrédients d'alliage dans la feuille d'aluminium 6063. De manière générale, la tôle d'aluminium 6063 possède de fortes qualités mécaniques et convient au soudage et au traitement thermique. L'alliage d'aluminium a des critères de performance complets nettement plus élevés que la norme de l'industrie.
En plus d'avoir une extrudabilité, une résistance à la corrosion et des performances de traitement de surface supérieures, l'alliage 6063 a une résistance moindre que l'aluminium 6061. 6063 est un alliage faible avec une bonne plasticité qui fait partie de la famille Al-Mg-Si. Il sert à diverses fins utiles.

Composition chimique de la plaque de tôle d'aluminium 6063

La densité de l'alliage d'aluminium 6063 est de 2,69 g/cm3.

Le rôle des éléments dans la tôle d'aluminium 6063

1. La fonction de l'élément magnésium (Mg) : Il reste encore plus de temps pour développer du silicium (Si) libre, mais si du silicium (Si) est présent, une insuffisance de magnésium (Mg) entraîne un excès de temps Mg 2. Dans le métal Si, Mg et Si génèrent d'abord AlFeSi, AlFe (Mn) Si, et le reste génère Mg 2Si. Al 3. Mg : Si=(2×24,3)/28.1=1.73 est le rapport pondéral du magnésium au silicium dans Mg 2Si ; les poids atomiques du silicium et du magnésium sont respectivement de 28,1 et 24,3. Dans AlFe (Mn)Si, le rapport pondéral de (Fe Mn) à Si est (Fe Mn) : Si=55.8 55/28.1=3.94 ≈4, où 55.8 5.le poids atomique du manganèse est égal à celui du fer. Étant donné que le Si total 0,25 (Fe Mn) est la quantité de silicium (Si) qui produit réellement du Mg 2Si, les teneurs en fer (Fe) et en manganèse (Mn) des ingrédients doivent être contrôlées.

2. L'effet silicium (Si) : production de magnésium 2Si Le silicium étant soluble dans la matrice et pouvant atteindre 1,65 % de solubilité dans l'aluminium à 550 degrés, un excès de silicium peut avoir un effet fortifiant. La précipitation de fines particules-à température ambiante a un effet de renforcement, mais elle diminuera les performances d'extrusion. L'excès de silicium (Si) est généralement limité à un maximum de 0,2 % ; s'il n'y a pas assez de silicium (Si), un excès de magnésium (Mg) produira du Mg 2Al 3, ce qui réduira les performances de traitement.

3. Fonction Cuivre (Cu) : beaucoup de cuivre va créer la phase CuAl 2 ; il se transforme fréquemment en alliage Al-Cu-Mg-Si (aluminium dur) ; très peu de cuivre est dissous dans la matrice et le précipité lors du vieillissement est modeste, évitant ainsi les conséquences négatives causées par l'attente avant le vieillissement.
4. Le rôle du chrome (Cr) est d'affiner le grain et d'améliorer la résistance à la traction et le formage.
5. Fonction fer (Fe) : pas plus de 0,15 %, car cela entraînerait une oxydation et un grisonnement de la surface.

1. Ingrédients : Quelle quantité de magnésium devrait être nécessaire pour obtenir du Si supplémentaire, sur la base du Mg2Si spécifié ? La quantité de fer (Fe) ajoutée est déterminée par la quantité de silicium (Si) et de magnésium (Mg) présente dans la ferraille, qui est utilisée pour réguler le fer (Fe). Les lingots d'aluminium sont ensuite testés devant le four.
2. Fusion : empêche le magnésium (Mg) de brûler sur la surface flottante et d'absorber l'hydrogène, et empêche le silicium (Si) de couler au fond et de produire des scories.
3. Raffinage : Pour éviter la pollution secondaire due à l'azote impur (y compris O2, H 2O), au N2 pur et à la cryolite raffinée Al 2O3 (pour le dissoudre et l'éliminer sous forme d'écume), libérer du chlore et réagir avec l'hydrogène pour générer du HCL.

4. Casting : les opérateurs sur-site déterminent les circonstances idéales et effectuent les ajustements nécessaires sous forme de fichiers sur la température, la vitesse, la pression de l'eau et la température de l'eau.
5. Environ 735 degrés sont utilisés pour le processus d'élimination des scories, ce qui facilite la séparation des scories et du liquide.
6. Le processus de raffinage principal ajoute un agent de raffinage solide et le processus de raffinage secondaire utilise la technique de raffinage du gaz. Le raffinage utilise généralement la méthode de raffinage secondaire.
7. En général, il doit être coulé dans les 30 minutes à 1 heure après l'arrêt du four ; sinon, il faut l'affiner une fois de plus.
8. Afin d'affiner les grains tout au long du processus de coulée, Ai-Ti-B doit être ajouté continuellement.

La température du four est généralement réglée à 1 050 degrés pendant la fusion et la température du métal est régulée pour ne pas dépasser 770 degrés. Ce sont quelques paramètres importants dans le processus de fusion et de coulée.

Ci-dessus se trouve une introduction au processus de fusion et de moulage de la tôle d’aluminium 6063. Le matériau est immédiatement coulé en produit après avoir été fondu à haute température. Après avoir été dissous dans un four à arc électrique, il est souvent versé dans une pièce moulée pouvant résister à des températures élevées et refroidi pour cristalliser, recuire ou être découpé en produits.

Afin de garantir une efficacité de production élevée, de satisfaire aux normes d'analyse des cristaux et de créer une structure de réseau, l'atmosphère de fusion, la température de fusion et les conditions de refroidissement sont principalement contrôlées pendant la production.

Plaque en tôle d'aluminium 6063

Propriétés physiques de l'aluminium 6063

Résumé des propriétés mécaniques de l'alliage d'aluminium 6063

Avantages de l'alliage d'aluminium 6063

1. Il a une dureté élevée aux chocs et peut être renforcé par un traitement thermique.
2. La surface est extrêmement lisse après traitement, ce qui la rend simple à colorer et à anodiser.
3. La tôle d'aluminium 6063 présente des capacités de soudage exceptionnelles, une forte résistance à la corrosion et une faible propension à la fissuration par corrosion sous contrainte. L'alliage Al-Mg-Si est l'un des alliages d'aluminium-traitables thermiquement qui ne développent pas de fissures de corrosion sous contrainte.
4. Un environnement propre et confortable est assuré par une forte résistance à la corrosion, l'absence de micro-organismes dangereux et une forte odeur de moisissure et d'humidité.
5. Dureté élevée, qui prolonge la durée de vie du produit en empêchant les fissures et les déformations.

Utilisations de l'alliage d'aluminium 6063

1. Les bandes sont largement utilisées dans divers secteurs, notamment l'électronique, l'aviation, l'aérospatiale, la construction, la décoration et l'armement.
2. Les panneaux muraux des engins spatiaux, les anneaux de forgeage des fusées, les revêtements d'avion, les cadres de fuselage, les poutres, les rotors, les hélices, les réservoirs de carburant, les panneaux muraux et les piliers du train d'atterrissage sont tous en aluminium.
3. Les composants structurels de la carrosserie automobile, les véhicules de métro, les voitures de chemin de fer, les voitures particulières à grande vitesse, les portes et fenêtres, les étagères, les composants de moteur de voiture, les climatiseurs, les radiateurs, les panneaux de carrosserie, les roues et les composants de navires sont tous en aluminium.

4. Matériaux d'emballage en aluminium Les plaques et feuilles minces sont les principaux matériaux d'emballage métalliques utilisés pour produire des canettes, des couvercles, des bouteilles, des fûts et des feuilles d'emballage pour toutes les-canettes de boissons gazeuses en aluminium. largement utilisé dans l’emballage de produits industriels, d’aliments, de boissons, de cosmétiques et de médicaments.
5. Les plaques PS sont principalement constituées de matériaux d'impression en aluminium. Les plaques PS en aluminium sont un nouveau matériau pour l'industrie de l'imprimerie et sont utilisées dans la production et l'impression automatisées de plaques.
6. Matériaux en aluminium pour l'ornementation architecturale Les alliages d'aluminium offrent des performances de processus et de soudage exceptionnelles, une résistance adéquate et une forte résistance à la corrosion.

7. Divers jeux de barres, câblages, conducteurs, composants électriques, réfrigérateurs, climatiseurs, câbles et autres domaines sont les principales utilisations des matériaux en aluminium dans les appareils électroménagers électroniques. Détails : En plus d'être largement utilisées dans les composants mécaniques automatisés, l'usinage de précision, la production de moules, l'électronique et les instruments de précision, les supports de soudure pour cartes de circuits imprimés et d'autres secteurs, les tiges rondes et carrées ont des applications dans les domaines de la communication, des appareils électriques et de l'aérospatiale.

Que signifie l'alliage d'aluminium 6063-t6 ?

L'alliage d'aluminium 6063-t6 indique que le processus de retrait est à l'état T6 et la marque est l'alliage 6063. La dureté du 6063-t6 est de 73HB et la valeur de limite d'élasticité du traitement à l'état T6 est généralement de 210 MPa.

1. La marque est une tôle d'aluminium 6063 et le numéro 6063 dans 6063-t6 indique qu'elle fait partie de l'alliage de la série 6000. La tôle d'aluminium 6063, qui est un alliage aluminium-magnésium-silicium, contient une quantité mineure de cuivre et de fer pour augmenter sa résistance en plus des quantités nécessaires de manganèse et de chrome.

2. Un exemple d'alliage à haute dureté-est l'alliage d'aluminium 6063, qui est également le principal facteur de son utilisation fréquente dans la production d'outils abrasifs, d'usinage de précision et d'autres composants mécaniques.
3. Le terme « T6 » dans l'alliage d'aluminium 6063-T6 fait référence à la procédure de recuit la plus largement utilisée pour les tôles d'aluminium.
4. Après traitement thermique, l'alliage d'aluminium 6063-T6 peut augmenter avec succès la variété des tôles d'aluminium 6063 et améliorer leur utilisation, leurs avantages et leurs propriétés.

La série d'alliages de plaques d'aluminium à haute dureté-est illustrée par le 6063, qui a une dureté allant jusqu'à 95 HB. Les avantages de l'alliage d'aluminium 6063 sont sa haute résistance et sa résistance à la déformation.
La plaque en alliage d'aluminium 6063-T1 a une dureté de 42HB et une limite d'élasticité de 95Mpa.
La plaque en alliage d'aluminium 6063-T5 a une dureté de 60HB et une limite d'élasticité de 175 MPa.
La plaque en alliage d'aluminium 6063-T6 a une dureté de 73HB et une limite d'élasticité de 210 MPa.
La plaque en alliage d'aluminium 6063-T832 a une dureté de 95HB et une limite d'élasticité de 240MPa.

Notes pour référence : 10 watts de dureté équivaut à 120 MPa et 13 watts équivaut à 270 MPa. Vous pouvez comparer les données de référence et extrapoler en fonction des conditions de fabrication que vous souhaitez connaître.

Tôle d'aluminium 6063 vs tôle d'aluminium 6061

Les alliages d'aluminium 6061 sont deux fois plus résistants que les tôles d'aluminium 6063. Généralement fabriqué avec des surfaces extrêmement lisses adaptées à l'anodisation, il est fréquemment utilisé pour créer des meubles en aluminium, des cadres de fenêtres et de portes, des pièces automobiles, des fabrications architecturales, des composants électroniques et d'autres biens de consommation durables.

étiquette à chaud: Plaque de tôle d'aluminium 6063, Chine 6063 fabricants de plaques de tôle d'aluminium, fournisseurs, usine, Plaque en aluminium 3003Ventes directes d'usine - Fiche d'aluminium 4x8feuille d'aluminium de meublesdélai de livraison pour la tôle d'aluminiumnavire en aluminium navirebalustrade en aluminium en aluminium