Alliage de magnésium et d'aluminium, également connu sous le nom d'alliage aluminium-magnésium, formule moléculaire : Mg4Al3 poids moléculaire : 178,22, la couleur est gris-brun, la densité spécifique est d'environ 2,15 g/cm3, point de fusion 463 degrés, éteint lorsque la température générée par 2000 degrés {{ 11}} degré. Dans le processus de feux d'artifice, la consommation joue un rôle très important en tant qu'agent réparateur, mais également en tant qu'agent de lumière blanche et éclairant.
L'alliage magnésium-aluminium est composé de lingots de magnésium et de lingots d'aluminium fondus à haute température dans le gaz d'entretien. Pendant longtemps, il y a deux dictons sur la structure de l'alliage magnésium-aluminium. Une affirmation est que l’alliage magnésium-aluminium est un simple mélange physique ; l’autre affirmation est que l’alliage magnésium-aluminium n’est pas un simple mélange physique en raison de l’altération interne de la structure cristalline.
Le lingot de magnésium et le lingot d'aluminium supérieurs à 1150K, l'aluminium local et l'oxygène dans la réaction de l'air, génèrent du a-Al2O3, l'oxyde d'aluminium de cette nature chimique cristalline est inerte, joue un rôle de barrière et d'isolation. En dessous de 1150K, né dans B-Al2O3 et cette réaction cristalline et acide, ne peut pas maintenir l'alliage interne magnésium-aluminium.
Alliage magnésium-aluminium standard en magnésium, teneur en aluminium d'environ 50 % chacun. La teneur en aluminium actif de quelques-uns sur la consommation sûre des feux d'artifice et la qualité des produits a un impact important. Mais la consommation actuelle des entreprises d'alliage magnésium-aluminium est principalement celle des entreprises privées. Ces dernières années, le lingot d'aluminium est plus cher que le lingot de magnésium, motivé par les intérêts de la plupart des normes nationales qui ne sont pas conformes à la consommation.
De nos jours, la teneur en aluminium de la poudre d'alliage d'aluminium et de magnésium est généralement inférieure à 50 % et une certaine teneur en aluminium peut atteindre 40 %. L'augmentation de la teneur en magnésium rend la nature de l'alliage magnésium-aluminium proche de la nature de la poudre de magnésium, ce qui rend la sensibilité à l'impact de la fumée, la sensibilité au frottement augmente, les agents pyrotechniques sont de plus en plus sensibles et augmentent ainsi le danger caché. Nous pouvons utiliser le mécanisme chimique suivant pour tester la teneur en aluminium des alliages magnésium-aluminium.
Terme général d’alliage à base d’aluminium. Les principaux éléments d'alliage sont le cuivre, le silicium, le magnésium, le zinc et le manganèse, et les éléments d'alliage secondaires sont le nickel, le fer, le titane, le chrome et le lithium.
La densité de l'alliage d'aluminium est faible, mais la résistance est relativement élevée, proche ou supérieure à la qualité de l'acier, une bonne plasticité, peut être transformée en une variété de profils, avec une excellente conductivité électrique, conductivité thermique et résistance à la corrosion, l'industrie est largement utilisée, la quantité d’utilisation après l’acier.
L'alliage d'aluminium est divisé en deux catégories : l'alliage d'aluminium de coulée, utilisé à l'état de coulée ; alliage d'aluminium déformé, peut accepter la pression de traitement, propriétés mécaniques supérieures à l'état moulé.
L'alliage d'aluminium peut être transformé sous diverses formes et spécifications. L'alliage d'aluminium peut être transformé sous diverses formes et spécifications. Principalement utilisé dans la fabrication d'équipements aéronautiques, de produits de première nécessité, de portes et fenêtres de bâtiments.
L'alliage d'aluminium peut être divisé en alliage d'aluminium déformé et en alliage d'aluminium moulé selon la méthode de traitement. L'alliage d'aluminium déformé est divisé en alliage d'aluminium qui ne peut pas être renforcé par traitement thermique et en alliage d'aluminium qui peut être renforcé par traitement thermique.
La disposition non thermique de l'alliage d'aluminium renforcé ne peut pas être éliminée thermiquement pour améliorer les propriétés mécaniques et ne peut être renforcée que par déformation à froid, qui comprend principalement l'aluminium de haute pureté, l'aluminium industriel de haute pureté, l'aluminium pur industriel et l'antirouille. aluminium. L'alliage d'aluminium renforcé par disposition thermique peut être trempé et vieillissant ainsi que d'autres poignets de disposition thermique pour améliorer les propriétés mécaniques, qui peuvent être divisés en aluminium dur, aluminium forgé, aluminium super dur et alliages d'aluminium spéciaux.
Certains alliages d'aluminium peuvent utiliser un traitement thermique pour obtenir de bonnes propriétés mécaniques, physiques et une bonne résistance à la corrosion. L'alliage d'aluminium coulé selon la composition chimique peut être divisé en alliages aluminium-silicium, alliages aluminium-cuivre, alliages aluminium-magnésium, alliages aluminium-zinc et alliages aluminium-terres rares, dont alliages aluminium-silicium et alliages aluminium-silicium simples (ne peut pas être éliminé thermiquement pour renforcer les propriétés mécaniques de la performance de coulée inférieure est bonne).
Alliage spécial aluminium-silicium (peut être renforcé par traitement thermique, propriétés mécaniques élevées, bonnes performances de coulée)
Shanghai Dongxu Metal Products Co., Ltd. est principalement engagée dans la principale plaque d'aluminium nationale/importée, les plaques Alcoa en alliage d'aluminium et de magnésium, les bobines d'aluminium, les tiges d'aluminium, les tubes et les rangées d'aluminium (grades couramment utilisés 6061 6063 7075 7A04 5083 5052 2024 2017 3003 1100 1070, etc.), et le cuivre, le carbure cémenté, l'acier inoxydable, l'acier spécial, l'acier allié, l'acier spécial, le graphite et d'autres matériaux métalliques non ferreux.