La principale distinction entre ASTM B209 et B221 pour l'aluminium 6061 réside dans la forme du produit. ASTM B209 s'applique aux tôles et plaques laminées plates, tandis que ASTM B221 couvre les produits extrudés tels que les barres, les tiges, les fils, les tubes et les profilés structurels. Bien que les deux normes spécifient le même alliage d'aluminium 6061, elles nécessitent des méthodes de fabrication différentes : -laminage pour le B209 et extrusion pour le B221, ce qui donne lieu à des formes et des domaines d'application différents, même si les propriétés inhérentes de l'alliage restent cohérentes.
ASTM B209 (feuille et plaque)
Forme du produit :Tôles et plaques d'aluminium plates et laminées
Méthode de production :Laminage pour répondre aux épaisseurs et dimensions désignées
Applications typiques :Construction générale, panneaux de véhicules, revêtements architecturaux, ustensiles de cuisine et autres utilisations de produits plats
ASTM B221 (barres, tiges, profilés, tubes extrudés)
Forme du produit :Formes extrudées telles que barres, tiges, tubes et profils complexes
Méthode de production :Extrusion, permettant des conceptions transversales détaillées ou personnalisées-
Applications typiques :Composants structurels, systèmes de charpente, pièces d'ingénierie, secteurs aérospatial et maritime
Point clé
Le B209 est sélectionné pour les applications nécessitant des feuilles ou des plaques plates et facilement formables, tandis que le B221 est préféré pour les extrusions structurelles ou de forme personnalisée-. Dans les deux cas, l'alliage reste le 6061, apprécié pour sa résistance équilibrée, son usinabilité et sa résistance à la corrosion, et GNEE fournit les deux formes conformément aux exigences de l'industrie.
Aluminium 6061-T6
L'aluminium 6061-T6 est généralement la qualité la plus largement utilisée lorsque l'on compare le 6061-T6 et le 6061-T651. Son processus de fabrication comporte trois étapes principales :
1. Traitement thermique en solution
L'alliage d'aluminium, contenant un mélange défini d'éléments, est chauffé à environ550 degréspour une durée déterminée. Cela produit une solution solide uniforme dans laquelle les éléments d’alliage sont entièrement dissous dans la matrice d’aluminium.
2. Trempe
Le matériau est ensuite rapidement refroidi à température ambiante-généralement en utilisant de l'eau-pour "bloquer" la solution solide sursaturée. Ce refroidissement rapide évite une précipitation prématurée ou un vieillissement pendant la phase de refroidissement.
3. Vieillissement
Ensuite, le matériau est réchauffé à environ177 degréspendant plusieurs heures (généralement6 à 10 heures). Ce vieillissement artificiel contrôlé permet une précipitation stable des constituants d'alliage dans la matrice d'aluminium, améliorant ainsi la dureté et la ténacité. Le processus se termine par un retour lent et uniforme à température ambiante.
Cette séquence permet d'obtenir-une résistance, une durabilité et une usinabilité bien équilibrées qui fontAluminium 6061-T6 de GNEEun choix privilégié pour une large gamme d’applications.
