Les trempes en alliage d'aluminium font référence aux différents traitements mécaniques et thermiques appliqués à l'aluminium pour obtenir des propriétés spécifiques telles que la résistance, la dureté, la ductilité et la résistance à la corrosion. Les états courants incluent O (recuit), H (trempé sous contrainte) et T (traité thermiquement {{2}), chacun étant conçu pour différentes applications industrielles telles que l'ingénierie maritime, la construction de bâtiments et les équipements de transport.
Que sont les trempes en alliage d’aluminium ?
Les états d'état des alliages d'aluminium sont définis comme les conditions de traitement spécifiques attribuées à un alliage selon les normes internationales telles que ASTM et EN. La désignation de trempe suit le numéro d'alliage (par exemple, 5083-H116 ou 6061-T6) pour indiquer exactement comment le matériau a été traité à l'usine.
Comprendre la signification de la trempe de l'aluminium est crucial pour les fabricants et les ingénieurs, car la trempe dicte les performances finales du matériau. Une seule nuance d’alliage peut présenter des caractéristiques physiques complètement différentes en fonction de son état. Le système de trempe contrôle principalement trois facteurs critiques :
- Contrôle de la résistance : détermination de la limite d'élasticité et de la résistance à la traction requises pour la portance de la structure-.
- Formabilité : dicter la mesure dans laquelle la plaque d'aluminium peut être pliée, estampée ou étirée sans se fissurer.
- Résistance à la corrosion : ajustement de la structure interne des grains pour résister aux environnements difficiles, tels que l’eau de mer ou l’exposition aux produits chimiques.
Principales catégories de trempe de l’aluminium expliquées pour l’aluminium
Le système de désignation des alliages d'aluminium utilise des lettres pour indiquer le processus de traitement de base, suivies de chiffres qui indiquent des variations spécifiques du traitement. Voici une répartition détaillée des tempéraments primaires.
| Caractère | Description |
|---|---|
| H | Souche-Température durcie: S'applique aux produits renforcés par écrouissage (écrouissage). Le produit peut subir un traitement thermique supplémentaire après écrouissage, avec ou sans réduction de résistance. |
| O | Trempe recuite: S'applique aux produits corroyés qui ont été entièrement recuits pour obtenir la condition de résistance la plus faible et une ductilité maximale. |
| T | Trempe traitée thermiquement-: Différent des états F, O et H. S'applique aux produits traités thermiquement, avec ou sans écrouissage, pour produire des états stables. La désignation T doit être suivie d'un ou plusieurs chiffres (couramment utilisés pour les alliages traitables thermiquement). |
| W | Solution thermique-Traitement traité : Un revenu instable applicable uniquement aux alliages qui ont été traités thermiquement en solution-et vieillis naturellement à température ambiante. Cette désignation indique que le produit est dans un état transitoire. |
| F | Tel que-état de fabrication: S'applique aux produits façonnés au cours des processus de fabrication où aucun contrôle particulier des conditions thermiques ou d'écrouissage n'est requis. Les propriétés mécaniques ne sont pas précisées. |
Trempe H (souche-trempée) pour l'aluminium
La trempe H est définie comme une condition dans laquelle la résistance de l'aluminium est augmentée grâce à un écrouissage (durcissement sous contrainte), tel que le laminage du métal à température ambiante. Cette trempe est principalement utilisée pour les alliages non-traitables thermiquement-, notamment les séries 1xxx, 3xxx et 5xxx.
La structure du code H se compose de deux à trois chiffres :
- H1 (écroui uniquement) : le métal est laminé à froid-à la dimension souhaitée sans aucun traitement thermique ultérieur.
- H2 (écroui et partiellement recuit) : le métal est travaillé à froid-au-delà de la résistance finale requise, puis chauffé légèrement pour le ramollir jusqu'au niveau de résistance cible, améliorant ainsi la ductilité.
- H3 (Strain durci et stabilisé) : Le métal est travaillé à froid-puis soumis à un processus de chauffage à basse-température pour stabiliser ses propriétés mécaniques et empêcher le ramollissement dû au vieillissement.
- H4 est l'état d'écrouissage et de peinture. Elle s'applique aux produits ayant subi un écrouissage et une peinture, entraînant un recuit incomplet.
Le deuxième chiffre de la désignation de température H indique ladegré d'écrouissageréalisé dans la matière.
Généralement, le niveau d'écrouissage est divisé en8 niveaux, où:
1=dureté la plus basse
8=dureté la plus élevée (complètement dur)
9=condition très difficile au-delà de Hx8
Série H1x – Trempé uniquement
| Caractère | Description |
|---|---|
| H12 | Durci à la déformation à environ25% de la dureté totale |
| H14 |
Durci à la déformation à environ50 % de la dureté totale |
| H16 | Durci à la déformation à environ75 % de la dureté totale |
| H18 | Durci à la contrainte100 % (état dur) |
| H19 | Condition de durcissement supplémentaire; la résistance à la traction est d'au moins10 N/mm² supérieur à H18 |
Série H2x – Trempé et partiellement recuit
| Caractère | Description |
|---|---|
| H22 | Trempé puis partiellement recuit pour25% de dureté |
| H24 | Trempé puis partiellement recuit pour50% de dureté |
| H26 | Trempé puis partiellement recuit pour75% de dureté |
| H28 | Trempé puis partiellement recuit pour100% dureté |
Série H3x – Trempé et stabilisé
| Caractère | Description |
|---|---|
| H32 |
Durci et stabilisé à25% de dureté |
| H34 |
Durci et stabilisé à50% de dureté En savoir plus:5052 H34 |
| H36 | Durci et stabilisé à75% de dureté |
| H38 | Durci et stabilisé à100% dureté |
Série H4x – Trempé et peint
| Caractère | Description |
|---|---|
| H42 | Trempé et laqué/peint,25% de dureté |
| H44 | Trempé et laqué/peint,50% de dureté |
| H46 | Trempé et laqué/peint,75% de dureté |
| H48 | Trempé et laqué/peint,100% dureté |
Trempes spéciales HXXX dans les alliages d'aluminium
| Caractère | Description |
|---|---|
| H111 |
S'applique aux produits ayant subirecuit final suivi d'un léger écrouissage, mais le degré d'écrouissage estinférieur à celui requis pour l'état H11. |
| H112 |
S'applique aux produits qui sontformé par des processus de travail à chaud. Les propriétés mécaniques sontspécifié et répond aux exigences standard, bien que le degré exact d'écrouissage ne soit pas contrôlé. En savoir plus:5083-H112, Plaque d'aluminium 5A06 H112 |
| H116 |
S'applique àAlliages de la série 5XXX avec une teneur en magnésium supérieure ou égale à 4,0 %. Ces produits répondentpropriétés mécaniques spécifiéeset fournirrésistance améliorée à la corrosion exfoliante, ce qui les rend idéaux pour les environnements marins. |
| H321 |
S'applique aux produits qui sontécroui puis stabilisé par un traitement thermique à basse-température. Ce tempérament s'améliorerésistance à la corrosion sous contrainte et à l’instabilité microstructurelle, tout en conservant des propriétés mécaniques similaires à celles du H32. En savoir plus:Plaque d'aluminium 5083 H321 |
Subdivisions de trempe T (trempes TX) dans les alliages d'aluminium
Dans le système de désignation de trempe T, le chiffre qui suit « T » (0 à 10) indique laséquence spécifique de traitements thermiques et mécaniquesappliqué au produit.
Tempéraments T0 – T10
| Caractère | Description |
|---|---|
| T0 | S'applique aux produits qui sontmise en solution-traitée thermiquement, vieillie naturellement, puis travaillée à froidpour augmenter la force. |
| T1 | S'applique aux produits qui sontrefroidi à partir d'un processus de mise en forme à température élevée et naturellement vieilli jusqu'à un état sensiblement stable, sans autre écrouissage (le redressement ou l'aplatissement est autorisé s'il n'affecte pas de manière significative les propriétés mécaniques). |
| T2 | S'applique aux produits qui sontrefroidi à partir d'un processus de mise en forme à température élevée, travaillé à froid, puis vieilli naturellement jusqu'à un état sensiblement stable. |
| T3 | S'applique aux produits qui sontsolution traitée thermiquement-, travaillée à froid, puis vieillie naturellement jusqu'à un état sensiblement stable. |
| T4 |
S'applique aux produits qui sontsolution traitée thermiquement-et vieillie naturellement jusqu'à un état sensiblement stable, sans autre écrouissage (le redressement ou l'aplatissement est autorisé s'il n'affecte pas de manière significative les propriétés mécaniques). En savoir plus:Tube en aluminium 6061 T4 |
| T5 |
S'applique aux produits qui sontrefroidi à partir d'un processus de mise en forme à température élevée, puis vieilli artificiellement, sans écrouissage (le redressage ou l'aplatissement est autorisé s'il n'altère pas de manière significative les propriétés mécaniques). En savoir plus:Tube rectangulaire en aluminium 6005 T5 ,Tuyau en aluminium 6063-T5 |
| T6 |
S'applique aux produits qui sontsolution thermique-traitée puis vieillie artificiellement, sans autre écrouissage (le redressement ou l'aplatissement est autorisé s'il n'affecte pas de manière significative les propriétés mécaniques). En savoir plus:Tube en aluminium 6061 T6, Plaque d'aluminium 6082 T6 |
| T7 | S'applique aux produits qui sontsolution traitée thermiquement-puis vieillie (vieillie artificiellement au-delà de la résistance maximale)pour obtenir des propriétés spécifiques telles qu'une résistance à la corrosion améliorée ou une stabilité dimensionnelle. |
| T8 | S'applique aux produits qui sontsolution traitée thermiquement-, travaillée à froid, puis vieillie artificiellementpour augmenter la force. |
| T9 | S'applique aux produits qui sontmise en solution-traitée thermiquement, vieillie artificiellement, puis travaillée à froidpour augmenter encore la force. |
| T10 | S'applique aux produits qui sontrefroidi à partir d'un processus de mise en forme à température élevée, travaillé à froid, puis vieilli artificiellementpour obtenir une résistance plus élevée. |
Trempes TXX et TXXX dans les alliages d'aluminium
Ces états indiquent que le produit a subitraitements de traitement spéciauxqui modifient considérablement ses propriétés, commerésistance mécanique, résistance à la corrosion ou comportement à la corrosion sous contrainte.
| Caractère | Description |
|---|---|
| T42 | S'applique aux produits qui sontsolution thermique-traitée à partir d'un état O ou F et naturellement vieillie jusqu'à un état stable. S'applique également aux produits traités thermiquement-à partir de n'importe quel état pour atteindre des propriétés mécaniques équivalentes à T42. |
| T62 | S'applique aux produits qui sontsolution thermique-traitée à partir d'une trempe O ou F, puis vieillie artificiellement. S'applique également aux produits traités thermiquement-à partir de n'importe quel état pour atteindre des propriétés mécaniques équivalentes à T62. |
| T73 | S'applique aux produits qui sontsolution thermique-traitée puis vieilliepour atteindre les spécificationspropriétés mécaniques et résistance améliorée à la corrosion sous contrainte. |
| T74 | Similaire au T73, mais avecrésistance à la traction supérieure à T73 et inférieure à T76, tout en conservant une bonne résistance à la corrosion sous contrainte. |
| T76 | Similaire au T73, mais avecrésistance à la traction supérieure à celle du T73 et du T74, etrésistance à la corrosion sous contrainte inférieure, tout en conservant une bonne résistance à la corrosion exfoliante. |
| T7X2 | S'applique aux produits qui sontsolution thermique-traitée à partir d'une trempe O ou F, puis vieillie artificiellement, atteignant des propriétés mécaniques et de corrosion équivalentes aux états T7X. |
| T81 | S'applique aux produits qui sontsolution traitée thermiquement-, travaillée à froid (~ 1 % de déformation), puis vieillie artificiellementpour augmenter la force. |
| T87 | S'applique aux produits qui sontsolution traitée thermiquement-, travaillée à froid (~ 7 % de déformation), puis vieillie artificiellementpour une plus grande résistance. |
-Revenus soulagés dans les alliages d'aluminium
(Les suffixes « 51 », « 510 », « 52 », « 54 » sont ajoutés après les trempes TX/TXX/TXXX pour indiquer un traitement de soulagement du stress-.)
-51 Tempéraments (TX51 / TXX51 / TXXX51)
| Article | Description |
|---|---|
| Processus | Le stress soulagé parétirement après traitement thermique de mise en solution ou refroidissement suite à un processus de mise en forme à température élevée |
| Produits applicables | Tôles, barres laminées ou finies à froid-, pièces forgées, anneaux de forgeage et anneaux laminés |
| Après-traitement | Pas de redressement supplémentaire après étirement |
| Ensemble permanent | Plaque:1.5% – 3% |
| Barres laminées ou-finies à froid :1% – 3% | |
| Pièces forgées / anneaux de forgeage / anneaux laminés :1% – 5% |
En savoir plus:Plaque en alliage d'aluminium 6061-T651,Plaque en aluminium 7075-T651
-510 Tempéraments (TX510 / TXX510 / TXXX510)
| Article | Description |
|---|---|
| Processus | Le stress soulagé parétirement après traitement thermique de mise en solution ou refroidissement suite à un processus de mise en forme à température élevée |
| Produits applicables | Tiges, barres, profilés, tubes et tubes étirés extrudés |
| Après-traitement | Pas de redressement supplémentaire après étirement |
| Ensemble permanent | Tiges, barres, formes, tubes extrudés :1% – 3% |
| Tubes étirés :1.5% – 3% |
-52 Tempéraments (TX52 / TXX52 / TXXX52)
| Article | Description |
|---|---|
| Processus | Le stress soulagé parcompression après traitement thermique de mise en solution ou refroidissement suite à un formage à haute -température |
| Produits applicables | Divers produits en aluminium forgé |
| Ensemble permanent | 1% – 5% |
-54 Tempéraments (TX54 / TXX54 / TXXX54)
| Article | Description |
|---|---|
| Processus | Le stress soulagé parencollage à froid dans la matrice de forgeage finale |
| Produits applicables | Pièces forgées |
O Trempe (recuit)
La trempe O fait référence à l’état complètement ramolli des alliages d’aluminium. Ceci est obtenu en chauffant le métal à une température spécifique et en le refroidissant lentement. Cet état offre la résistance la plus faible mais la ductilité et la formabilité les plus élevées.
Caractéristiques: Excellente ouvrabilité, zéro contrainte résiduelle.
Applications typiques: Processus d'emboutissage profond, équipements chimiques et tâches de formage complexes où le métal doit se plier considérablement sans se fracturer.
État F (tel que fabriqué)
L'état F est défini comme l'état résultant du processus de fabrication normal (laminage, extrusion ou coulée) sans aucun contrôle particulier sur les conditions thermiques ou d'écrouissage. Il n'y a pas de propriétés mécaniques garanties pour les produits de trempe F, et ils sont généralement achetés par des acheteurs qui forgeront ou traiteront thermiquement le matériau eux-mêmes.
Température W (chaleur de solution-traitée)
L'état W fait référence à un état instable après un traitement thermique en solution. Étant donné que le métal vieillit naturellement à température ambiante au fil du temps, la trempe W est rarement utilisée pour un approvisionnement commercial direct et constitue principalement une phase de fabrication intermédiaire.
Tableau de trempe des alliages d'aluminium pour applications industrielles
Le tableau de trempe de l'aluminium suivant fournit une référence rapide pour faire correspondre les états de trempe avec leurs niveaux de résistance et leurs utilisations industrielles standard.
| Caractère | Signification | Niveau de force | Applications typiques |
| O | Recuit (entièrement ramolli) | Faible | Formage profond, réservoirs chimiques, tuyauterie |
| H32 | Trempé + stabilisé (1/4 dur) | Moyen | Plaques de roulement, boîtiers d'armoires, tôlerie générale |
| H116 | Trempé sous contrainte de qualité marine | Moyen-Élevé | Coques, cloisons, ponts de navires |
| H321 | Qualité marine stabilisée | Haut | Structures offshore, appareils sous pression |
| T6 | Traité thermiquement + vieilli artificiellement | Haut | Composants aérospatiaux, pièces de structure lourdes |
| T651 | Traité thermiquement + soulagé du stress | Haut | Pièces usinées CNC, fabrication de moules |
Comment choisir la bonne trempe d'aluminium pour votre projet
La sélection de l'état correct nécessite un équilibre entre la résistance mécanique souhaitée, les exigences de soudage et les paramètres de pliage.
1. Pour une utilisation marine et offshore
Lors de la construction de bateaux de travail, de yachts ou de plates-formes offshore, le matériau sera continuellement exposé à l’eau salée.
Recommandation: Plaque d'aluminium 5083 H116 ou H321. Ces états garantissent que le magnésium présent dans l'alliage ne précipitera pas aux joints de grains, empêchant ainsi la corrosion intergranulaire et par exfoliation.
2. Pour une résistance structurelle et un usinage élevés
Si vous fabriquez des-cadres porteurs, des composants de pont ou des bases de machines, une limite d'élasticité élevée est essentielle.
Recommandation: 6061-T6 ou 7075-T651. Si la pièce nécessite un fraisage CNC lourd, choisissez toujours le T651 pour garantir que la plaque reste parfaitement plate après l'enlèvement de matière.
3. Pour le formage, le pliage et l’estampage
Lors de la production de panneaux automobiles, de réservoirs de carburant ou d'enceintes complexes, le métal ne doit pas se fissurer lors de la flexion.
Recommandation: O trempe ou 5052-H32.
Le choix de l'état dépend de l'équilibre entre la résistance, la résistance à la corrosion et la formabilité requis pour l'application. Si vous ne savez pas quelle trempe correspond aux spécifications de votre plan,contactez notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui pour un examen technique rapide et un devis de gros compétitif.
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Avantage GNEE
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Nos capacités d'usine et nos données industrielles authentiques :
- Équipement : Nous exploitons une ligne de laminage à chaud "1+4" de 3 300 mm de large et une machine d'étirage de 4 000-tonnes. Cette machinerie lourde nous permet de produire des plaques marines ultra-larges (jusqu'à 2 600 mm de largeur) et de garantir la planéité des plaques sans contrainte T651.
- Contrôle qualité : chaque lot d'alliage d'aluminium marin 5083 H116 et H321 est soumis aux tests ASTM G66 (corrosion par exfoliation) et ASTM G67 (corrosion intergranulaire).
- Capacité d'approvisionnement : nous maintenons une capacité de production mensuelle de 900+ tonnes.
- Emballage navigable : Nous comprenons les risques du transport maritime. Toutes les plaques d'aluminium sont entrelacées de papier kraft -résistant à l'humidité, enveloppées dans un film plastique imperméable, remplies de déshydratants industriels et fixées sur des palettes en bois fumigées.
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