Quels alliages d'aluminium maintiennent la résistance à des températures élevées?
La série 2xxx (e . g ., 2219, 2618) conserve une résistance jusqu'à 300 degrés F (150 degrés) en raison des ajouts de cuivre . La série 7xxx (E . G ., 7075) Formen Ce . des alliages spécialisés comme 2618a contiennent du nickel et du fer pour une stabilité thermique améliorée . Celles-ci sont utilisées dans les têtes de piston et les composants aérospatiaux . Leur résistance au fluage surpasse les alliages standard .
Qu'est-ce qui rend les alliages de la série 2xxx adaptés aux environnements à haute température?
Leur teneur en cuivre (2-6%) forme des précipités thermiquement stables (al2cu) . Alloy 2219 maintient 65% de la résistance à la température ambiante à 300 degrés F (150 degrés) . Ils sont préférés pour les cordons supersoniques avec des pics de chauffage aérodynamique . Résistance à l'oxydation . Cependant, une exposition prolongée au-dessus de 350 degrés F (177 degrés) provoque une suragir .
Comment l'alliage 2618a fonctionne-t-il dans des applications à haute chaleur?
Cet alliage 2xxx modifié en nickel résiste à un service continu à 300 degrés F (150 degrés) . Ses ajouts de fer et de nickel forment des pistons de moteur diesel stables et des pales de compresseur {6} retendent 50% à 400 degrés f (204 degrés) Durations . surpasse 2024 dans la résistance à la fatigue thermique .
Pourquoi les alliages 7xxx sont-ils généralement pauvres pour une utilisation soutenue à haute température?
Les précipités riches en zinc (MGZN2) gross sont rapidement supérieurs à 250 degrés F (120 degrés) . alliage 7075 perd 40% de résistance après 100 heures à 300 degrés F (150 degrés) . Stress Corrosion La susceptibilité augmente avec la température . a parfois utilisée dans un ajustement aérosage temporaire de la chauffeur Revêtements de protection pour les applications thermiques .
Quels alliages en aluminium émergents sont prometteurs pour les températures extrêmes?
Les alliages en aluminium-excandium (e . g ., 01570) résistent à la recristallisation jusqu'à 600 degrés F (315 degrés) . Les alliages résistants à la dispersion avec des particules en céramique (al-Sic) sont testés . Structures . La recherche actuelle se concentre sur la stabilisation des nano-précipitations . La disponibilité commerciale reste limitée en raison de coûts élevés .
