Présentation de la plaque d'aluminium 1050
La plaque d'aluminium 1050 est classée comme un alliage d'aluminium pur industriel avec une teneur minimale en aluminium de 99,5 %. Il ne contient que des traces d'éléments tels que le fer, le silicium, le cuivre, le manganèse, le magnésium, le titane et le zinc, ce qui lui permet de conserver une excellente formabilité et conductivité tout en conservant une forte résistance à la corrosion. Parce qu'il ne peut pas être-traité thermiquement-, ses propriétés mécaniques sont contrôlées par un écrouissage et une sélection de trempe.
Caractéristiques clés
La plaque 1050 offre une excellente plasticité et formabilité, une résistance supérieure à la corrosion, une conductivité électrique et thermique élevée et une faible résistance mécanique. Sa résistance ne peut pas être améliorée par traitement thermique et le matériau convient au traitement sous pression, à l'étirement et au pliage. Il peut être assemblé par soudage au gaz, par soudage par résistance et par soudage à l'arc, bien que le brasage soit relativement difficile.
Composition chimique
Les limites de composition typiques incluent le fer jusqu'à 0,40 %, le silicium jusqu'à 0,25 %, le cuivre, le manganèse, le magnésium et le titane jusqu'à 0,05 % chacun, le zinc jusqu'à 0,07 %, le reste étant l'aluminium à 99,5 % ou plus. Ces limites strictes maintiennent l’alliage pur et cohérent pour les services électriques et chimiques.
Propriétés mécaniques et physiques
À température ambiante, la plaque 1050 présente une résistance à la traction typique d'environ 100 MPa, une limite d'élasticité d'environ 85 MPa, une résistance au cisaillement d'environ 60 MPa, un allongement d'environ 12 % et une dureté Brinell d'environ 34 HB. Ses propriétés physiques comprennent un point de fusion proche de 650 degrés, une densité de 2,71 g/cm³, un coefficient de dilatation thermique de 24 x 10⁻⁶/K, un module d'élasticité de 71 GPa, une résistivité électrique de 0,0282 x 10⁻⁶ Ω·m et une conductivité thermique d'environ 222 W/m·K. Ces valeurs expliquent sa popularité dans les secteurs électriques, thermiques et liés à l'énergie-.
Performances de soudage
La sélection des charges est essentielle pour des soudures saines. Pour 1050 à 1050, le filler 1100 est recommandé ; pour les alliages 1050 à 5083, 5086 ou 7xxx, la charge 5356 est utilisée ; et pour le 1050 et les autres alliages, le 4043 est le choix général. Une sélection appropriée des charges garantit une bonne résistance des soudures et une bonne résistance à la corrosion.
Caractères et formes
L'état le plus couramment fourni est le H14, demi--écroui dur par laminage sans recuit ultérieur. D'autres états tels que O, H12, H16 et H18 sont disponibles en fonction des exigences de résistance et de formage. Les formulaires de fourniture comprennent des feuilles ordinaires, des feuilles en stuc-gaufrées, des plaques enduites de PVC-et des feuilles fendues ou coupées-à-dimensions.
Applications
La plaque 1050 est largement utilisée dans les équipements de transformation des aliments, les machines de traitement chimique, les panneaux architecturaux, les réflecteurs d'éclairage, les gaines de câbles et les nouveaux systèmes énergétiques. Il est également désigné dans les systèmes internationaux comme AA1050A, UNS A91050 et S1B.
FAQ
Q1 : Quelle est la différence entre les plaques 1050 et 1100 ?
Le 1050 contient 99,5 % d’aluminium et le 1100 environ 99,0 à 99,6 % d’aluminium avec une teneur en fer légèrement plus élevée. Les deux offrent une excellente résistance à la corrosion ; Le 1100 offre généralement une formabilité légèrement meilleure, tandis que le 1050 a une pureté et une conductivité légèrement supérieures.
Q2 : La plaque 1050 peut-elle être renforcée par traitement thermique ?
Non. 1050 ne peut pas-être traité thermiquement-. La résistance est développée par écrouissage à froid dans des états H ; pour une résistance plus élevée, sélectionnez un alliage tel que 3003 ou 5052.
Q3 : La plaque 1050 est-elle adaptée au moulage ?
Le No. 1050 est un alliage corroyé produit par laminage ou extrusion et n'est pas destiné aux applications de coulée.
Q4 : Comment 1 050 se compare-t-il à 3 003 dans l’eau de mer ?
Le 1050 présente une résistance à la corrosion plus élevée et une meilleure stabilité électrochimique dans l’eau de mer naturelle que le 3003, bien que le 3003 offre une plus grande résistance mécanique.
Q5 : Quelles épaisseurs sont disponibles ?
Les tôles 1050 sont disponibles depuis les tôles fines d'environ 0,2 mm jusqu'aux tôles épaisses de 100 mm ou plus, avec des largeurs, longueurs et services de découpe personnalisés.