1. Étape de prétraitement
Chyle la surface à fond
Utilisez des dégraissants spéciaux et des solutions alcalines pour éliminer l'huile, la poussière et les couches d'oxyde pour vous assurer qu'il n'y a pas d'impuretés résiduelles.
Après le nettoyage, rincez à l'eau propre plusieurs fois pour éviter les produits chimiques résiduels affectant l'effet de traitement ultérieur.
Traitement de la couche d'oxyde et de l'impureté
Les matériaux en aluminium qui sont gravement oxydés ou qui ont des couches d'oxyde épaisses doivent être polis mécaniquement et éliminés avant le traitement chimique.
2. Sélection du processus de traitement
Anodising
Contrôlez la température du liquide du réservoir d'oxydation (généralement 25-30), la valeur du pH et la concentration d'ions en aluminium pour garantir que le film d'oxyde est uniforme et dense.
Le temps d'oxydation est ajusté en fonction de la demande. L'épaisseur générale du film est contrôlée à 5-20 μm, et les applications lourdes peuvent être augmentées à plus de 40 μm.
Le revêtement d'électrophorétique - L'épaisseur du film doit être supérieure ou égale à 17 μm, ce qui convient aux scènes propres telles que les équipements médicaux et alimentaires, mais les objets durs doivent être évités de gratter.
Pescille à poudre
Assurer une adsorption électrostatique uniforme et contrôler l'épaisseur du revêtement à 40-120 μm pour éviter une résistance à la corrosion insuffisante due à une minceur excessive.
Spaption de fluorocarbone
Applicable aux environnements extérieurs ou hautement corrosifs, une pulvérisation à double couche est nécessaire et l'épaisseur du film est supérieure ou égale à 30 μm pour assurer la résistance aux intempéries.
3. Contrôle des paramètres de clé
Adaptabilité de la matériaux
L'aluminium de haute pureté a une vitesse de formation de film d'oxydation lente et nécessite un temps de traitement plus long; L'aluminium à basse pureté est le contraire.
Adaptabilité environnementale
L'électrophorèse, les processus de pulvérisation du fluorocarbone ou d'anodisation (épaisseur de film supérieure ou égale à 10 μm) sont préférées dans des environnements côtiers ou à humidité élevée.
Film Vérification des performances de la couche
La dureté du film anodisé doit être supérieure ou égale à 12HV, et la pulvérisation du fluorocarbone doit passer la résistance aux UV et le test de pulvérisation saline.
4. post-maintenance
Ceaning and Maintenance
Utilisez un tissu en coton doux ou une éponge pour nettoyer et ne pas essuyer avec des objets durs pour éviter d'endommager le revêtement de surface.
Nettoyez régulièrement l'encoche de profil pour empêcher l'accumulation de poussière d'affecter les propriétés glissantes ou conductrices des accessoires.
Traitement de l'environnement de température haute
Évitez d'utiliser des processus de pulvérisation ordinaires dans des scènes à haute température et donnez la priorité à l'anodisation ou à la pulvérisation du fluorocarbone.
