Qu’est-ce que l’aluminium 7075 ?
L'alliage d'aluminium 7075 est un aluminium de qualité aérospatiale-à haute résistance- couramment utilisé dans les applications où une résistance mécanique maximale est essentielle et où une résistance extrêmement élevée à la corrosion n'est pas une exigence principale.
Les alliages d'aluminium sont généralement connus pour leur forte résistance à la corrosion et leur résistance mécanique augmente à des températures inférieures à zéro, ce qui les rend adaptés aux applications à basse température. Cependant, leur résistance a tendance à diminuer lorsqu’ils sont exposés à des températures très élevées. Parmi eux, l’aluminium 7075 à l’état forgé T6 offre une résistance exceptionnelle et est reconnu comme l’un des alliages d’aluminium les plus résistants couramment utilisés. En fait, l'alliage d'aluminium 7075 offre la plus grande résistance parmi les alliages standard pour machines à visser.
Les états T73 et T7351 de l'aluminium 7075 offrent une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui fait de cet alliage une alternative fiable aux alliages d'aluminium 2024, 2014 et 2017 dans de nombreuses applications critiques. Les états T6 et T651 offrent une usinabilité passable. En raison de ses caractéristiques de résistance exceptionnelles, l’alliage 7075 est largement utilisé dans les industries aérospatiale et de défense.
Les désignations courantes et les noms commerciaux de cet alliage incluentUNS A97075, ISO AlZn5.5MgCu, AA7075-T6, Al7075-T6, AA7075-T73 et Al7075-T73.
Caractéristiques du matériau
L'aluminium 7075 est principalement allié au zinc et offre des niveaux de résistance comparables à ceux de l'acier tout en conservant une densité nettement inférieure. Il offre une bonne résistance à la fatigue et une usinabilité modérée, bien que sa résistance à la corrosion soit inférieure à celle de nombreux autres alliages d'aluminium.
Grâce à sa combinaison de haute résistance, de faible densité, de propriétés thermiques favorables et d'excellente polissabilité, l'aluminium 7075 est largement utilisé dans la fabrication de moules et d'outillages. Les propriétés typiques fournies pour cet alliage représentent des valeurs moyennes basées sur des tailles de production et des méthodes de fabrication courantes et sont destinées uniquement à la comparaison entre les alliages et les états. Ces valeurs ne sont pas garanties et ne doivent pas être utilisées comme données de conception.
Propriétés physiques des feuilles et plaques d'aluminium 7075
| -O | -T6 | -T651 | -T73 | -T7351 | |
| Densité | 0,1 lb/po3 | 0,1 lb/po3 | 0,1 lb/po3 | 0,1 lb/po3 | 0,1 lb/po3 |
| Résistance à la traction ultime | max. 40 ksi(nu); max. 39 ksi (plaqué) | 83 ksi (nu); 76 ksi (habillé) | 80 ksi | 72,2 ksi | 73,2 ksi |
| Résistance à la traction | max. 21 ksi | 73 ksi (nu); 67 ksi (vêtu) | 67 ksi | 63,1 ksi | 63,1 ksi |
| Résistance à la fatigue | 18 ksi | 23 ksi | 23 ksi | 20,8 ksi | 21,8 ksi |
| Résistance au cisaillement | 22 ksi | 48 ksi (nu); 46 ksi (vêtu) | 48 ksi | 42,5 ksi | 43,5 ksi |
| Module de cisaillement | 3 900 ksi | 3 800 ksi | 3 800 ksi | 3 900 ksi | 3 900 ksi |
| Dureté Rockwell|Brinell | B17 | 60 | B87 | 150 | B87 | 150 | B82 | 135 | B82 | 135 |
| Allongement à la rupture Pourcentage | min. 10 % | 11% | 8.20% | 7.10% | 7.50% |
| Module d'élasticité | 10 400 ksi | 10 400 ksi | 10 000 ksi | 10 400 ksi | 10 400 ksi |
| Coefficient de Poisson | 0.32 | 0.32 | 0.32 | 0.32 | 0.32 |
| Pourcentage d'usinabilité | N/A | 70% | 70% | 70% | 70% |
| Point de fusion | 890-1 180 degrés F | 890-1 180 degrés F | 890-1 180 degrés F | 890-1 180 degrés F | 890-1 180 degrés F |
| Chaleur spécifique | 2,29 x 10^-1 BTU/lb-degré F | 2,29 x 10^-1 BTU/lb-degré F | 2,29 x 10^-1 BTU/lb-degré F | 2,29 x 10^-1 BTU/lb-degré F | 2,29 x 10^-1 BTU/lb-degré F |
| Conductivité thermique | 1 200 BTU-po/h-pi^2 degrés F | 900 BTU-po/h-pi^2 degrés F | 900 BTU-po/h-pi^2 degrés F | 1 080 BTU-po/h-pi^2 degrés F | 1 080 BTU-po/h-pi^2 degrés F |
| Conductivité électrique | 33% SIGC | 33% SIGC | 33% SIGC | 33% SIGC | 33% SIGC |
| Article | Spécification |
|---|---|
| Normes | ASTM B209/ASME SB209 |
| Caractère | O, F, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26, H32, H34, H36, H38, H111, H112, H321, T3, T4, T5, T6, T7, T351, T451, T651, T851 |
| Épaisseur | 0,2 – 300 mm |
| Largeur | 500 – 2500 millimètres |
| Longueur | 500 – 10 000 millimètres |
| Traitement de surface | Brillant, poli, délié, brossé, sablé, à carreaux, en relief, gravé, etc. |
| Finition | Finition à l'usine/Finition spécifique au client |
| Options de revêtement | Enduit de PVC, enduit de couleur, polyester (PE), fluorocarbone (PVDF), polyuréthane (PU), époxy |
| Type de produit | Feuilles, plaques, bandes, bobines, plaques à carreaux laminées à chaud-à chaud (HR)/à froid-laminées à froid (CR) |
Avantages de l'aluminium 7075
Haute résistance à la corrosion
Résistance à la traction supérieure
Excellent polissage de surface
Résistance mécanique exceptionnelle
Forte résistance au fluage
Bonne performance à des températures élevées
Excellentes propriétés mécaniques globales
En tant que principal fournisseur d'aluminium en Chine,GNÉse spécialise dans la production et la fourniture d'alliages d'aluminium 7075 de haute-qualité. Grâce à des capacités de fabrication avancées et à un contrôle qualité strict, GNEE fournit des produits fiables en aluminium 7075 pour l'aérospatiale, l'outillage, la défense et d'autres applications hautes-performances où la résistance et la durabilité sont essentielles.
