Présentation du tube en aluminium 7075
Le tube en aluminium 7075 est un tube en alliage d'aluminium à haute résistance-largement utilisé dans l'aérospatiale, les équipements militaires, l'ingénierie automobile et les équipements sportifs-de haute performance. L'alliage d'aluminium 7075 est principalement composé d'aluminium, de zinc, de magnésium, de cuivre et d'oligo-éléments. Grâce à une combinaison de processus de travail à froid et de traitement thermique, il atteint des performances mécaniques exceptionnelles ainsi qu'une résistance fiable à la corrosion.
En termes de propriétés mécaniques, le tube en aluminium 7075 surpasse considérablement de nombreux alliages d'aluminium conventionnels. Par rapport au tube en aluminium 6061-T6, sa résistance est presque double, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications impliquant de lourdes charges et des contraintes élevées.
Principales caractéristiques du tube en aluminium 7075
Alliage à haute-résistance et traitement thermique-
Le tube en aluminium 7075 fait partie des alliages d'aluminium les plus résistants disponibles. Sa résistance peut être considérablement améliorée grâce à un traitement thermique, ce qui le rend idéal pour les applications structurelles porteuses-et à contraintes élevées-.
Excellentes performances mécaniques
Avec une résistance à la traction et une limite d'élasticité élevées, le tube en aluminium 7075 répond aux exigences strictes en matière de matériaux de l'aérospatiale et d'autres industries exigeantes.
Fortes performances de service
Grâce à ses propriétés globales supérieures, le tube en aluminium 7075 fonctionne de manière fiable dans des environnements complexes et exigeants, notamment dans des conditions de contraintes élevées-et de températures modérément élevées.
Bonne usinabilité et résistance à l'usure
L'alliage offre une bonne usinabilité en utilisant des méthodes de traitement courantes. Sa résistance à l'usure permet des performances stables dans les applications à forte friction-.
Résistance à la corrosion et à l'oxydation
Après des traitements de surface appropriés, le tube en aluminium 7075 démontre une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation, prolongeant ainsi sa durée de vie même dans des environnements difficiles.
Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte
Le tube en aluminium 7075 correctement traité présente une forte résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui le rend adapté aux composants soumis à des contraintes soutenues.
Capacité de traitement thermique
Les états tels que T6 améliorent considérablement la résistance et la dureté, permettant au tube d'équilibrer la ténacité et la résistance pour les utilisations structurelles critiques.
Gamme de tailles de tubes en aluminium 7075
Diamètre extérieur (OD) :1/2" à 3"
Épaisseur de paroi :0,035" à 0,250"
Formes :Rond, carré et rectangulaire
Caractères : O, T6, T73
Normes :ASTM B210, AMS-WWT-700/7
GNEE vend à chaud-des produits en tubes d'aluminium 7075
Tube en aluminium 7075-T6
Un tube traité thermiquement-à haute résistance-, idéal pour les applications aérospatiales, offrant une excellente résistance à la fatigue.
Tube carré en aluminium 7075
Un tube profilé carré-à la fois léger et solide, couramment utilisé dans les applications structurelles nécessitant des performances élevées en termes de résistance-pour-poids.
Tube rond en aluminium 7075
Un tube rond polyvalent offrant des propriétés mécaniques exceptionnelles et des performances structurelles fiables.
Tube en aluminium extrudé 7075
Produit par extrusion, combinant haute résistance et bonne résistance à la corrosion, largement utilisé dans les composants aéronautiques.
7075-Tube en aluminium étiré à froid
Finition de précision-par étirage à froid, offrant une résistance accrue et une qualité de surface supérieure pour les utilisations exigeantes.
Tube en aluminium sans soudure 7075
La construction sans couture garantit une résistance et une intégrité structurelle uniformes, idéales pour les environnements-à fortes contraintes.
Tube en aluminium forgé 7075
Fabriqué selon des processus de forgeage pour obtenir des propriétés mécaniques supérieures et une fiabilité élevée pour les applications critiques.
Caractéristiques d'usinage de l'alliage d'aluminium 7075
Haute résistance
Les valeurs proches de limite d'élasticité et de résistance à la traction permettent d'excellentes performances sous de lourdes charges.
Rapport de rendement élevé
L'alliage conserve sa résistance avec une déformation minimale, ce qui le rend adapté aux structures porteuses-.
Résistance spécifique élevée
Avec un excellent rapport résistance-/-densité, l'aluminium 7075 est très apprécié dans les applications sensibles au poids-telles que l'aérospatiale.
Faible plasticité et résistance limitée aux températures élevées-
L'alliage a une plasticité relativement faible et n'est pas recommandé pour une utilisation à long terme-dans des environnements à haute-température ; les performances optimales sont généralement inférieures à 120 degrés.
Bonne usinabilité
Convient au fraisage, au tournage, au perçage et à d'autres processus d'usinage conventionnels, permettant la production de composants complexes.
Résistance à la corrosion améliorée grâce au traitement de surface
Bien que sa résistance inhérente à la corrosion soit inférieure à celle de certains autres alliages d’aluminium, l’anodisation et d’autres traitements améliorent considérablement la durabilité.
Haute ténacité après traitement
Le travail à froid et le traitement thermique améliorent la ténacité, réduisant ainsi le risque de fracture sous des charges d'impact ou de fatigue cyclique.
Composition chimique typique du tube en aluminium 7075
L'alliage est principalement constitué d'aluminium, avec des ajouts contrôlés de zinc, de magnésium, de cuivre et de chrome. Des quantités mineures de silicium, de fer, de manganèse, de titane et d’autres éléments sont présentes dans les limites standard, l’aluminium constituant le reste.
Propriétés mécaniques typiques du tube en aluminium 7075
O Caractère :Résistance modérée avec une ductilité élevée
humeur T6 :Très haute résistance à la traction et limite d'élasticité, adaptée à une utilisation structurelle et aérospatiale
humeur T73 :Résistance améliorée à la corrosion sous contrainte avec une résistance et un allongement équilibrés
Ces caractéristiques mécaniques font que le tube en aluminium 7075 fourni parGNÉun excellent choix pour les applications où la résistance, la fiabilité et la réduction de poids sont essentielles.
F&A
Quel est le meilleur, l'aluminium 6061 ou 7075 ?
L'aluminium 7075 est généralement considéré comme meilleur pour les applications nécessitant une résistance élevée, tandis que l'aluminium 6061 offre une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure maniabilité.
Quels sont les inconvénients de l’aluminium 7075 ?
L'aluminium 7075 est plus sensible à la fissuration par corrosion sous contrainte et est moins ductile que les autres alliages.
L'aluminium 7075 est-il plus résistant que l'acier ?
L'aluminium 7075 peut égaler la résistance de certains alliages d'acier, mais il ne dépasse généralement pas la résistance des aciers à haute résistance.
A quoi sert l’aluminium 7075 ?
L'aluminium 7075 est couramment utilisé dans les applications aérospatiales, les équipements militaires et les composants structurels à fortes contraintes.
