La plaque diffère de la feuille principalement par son épaisseur et par la manière dont elle est fabriquée et soulagée des contraintes. Cette différence détermine la planéité, l'usinabilité et les tolérances réalisables dans les pièces finies.
La sélection d'une tôle implique donc bien plus que le choix d'un alliage : la classe d'épaisseur, l'état, la relaxation des contraintes et l'état de surface doivent tous être spécifiés.
Classes d'épaisseur et comment elles sont fabriquées
Les tôles d'aluminium commencent généralement au-dessus de 6 mm, les tôles légères jusqu'à environ 25 mm, les tôles moyennes jusqu'à environ 100 mm et les tôles lourdes au-delà. Il est produit par laminage à chaud à partir de brames ou par coulée continue suivie d'un laminage.
La tolérance d'épaisseur devient proportionnellement plus étroite à mesure que la tôle s'amincit, et les tôles fortes sont souvent fournies à l'état brut de-roulage ou de détente-en fonction de l'usinage qui suit.
Alliages courants et sélection de l'état de trempe
Le 6061 est l'alliage de tôles industrielles de référence, offrant une résistance à la traction d'environ 310 MPa en T6 avec une bonne résistance à la corrosion et une excellente usinabilité. La condition T651 est soulagée par l'étirement pour un usinage de précision.
La plaque 5083 offre une résistance supérieure dans la famille des produits non-traitables thermiquement-avec une résistance exceptionnelle à la corrosion marine, ce qui en fait la norme pour la construction navale, le stockage en réservoir et le transport lourd.. 5052 la plaque couvre des tâches structurelles et résistantes à la corrosion-plus légères, tandis que la plaque 7075 répond aux exigences de résistance-aérospatiales et d'outillage les plus élevées.
Traitement et état de surface
La plaque est fournie avec une finition d'usine ou avec des traitements de surface tels que l'anodisation, un revêtement de conversion au chromate, une peinture ou un film protecteur. La plaque d'outillage de précision est souvent rectifiée ou fraisée sur les deux faces pour maintenir la planéité dans des limites serrées.
Le traitement de surface doit correspondre à l'environnement de service : anodisation pour l'usure et l'apparence, revêtement de conversion pour la conductivité électrique avec protection contre la corrosion et peinture pour la résistance aux produits chimiques et aux intempéries.
Applications industrielles
Les tôles industrielles sont utilisées pour les moules et les outils, les bases de machines, les gabarits et les accessoires, les supports structurels, les récipients sous pression, les composants de camions et de remorques, les structures marines et les revêtements de sol à usage intensif.
La sélection commence normalement par la charge mécanique, puis prend en compte l'environnement de corrosion, les exigences d'usinage et la tolérance de planéité. La spécification précoce d'une plaque déstressée- évite des reprises coûteuses lorsque les pièces doivent conserver des dimensions serrées après l'usinage.
Foire aux questions
Q : Quelle épaisseur compte comme plaque d’aluminium ?
Les tôles d'aluminium commencent généralement au-dessus de 6 mm, les tôles légères jusqu'à environ 25 mm, les tôles moyennes jusqu'à environ 100 mm et les tôles fortes au-delà de 200 mm.
Q : Quel alliage convient le mieux aux tôles industrielles ?
Le 6061 à l'état T6 ou T651 est l'alliage de tôles industrielles le plus courant car il combine une bonne résistance, une résistance à la corrosion et une excellente usinabilité.
Q : Que signifie T651 pour la plaque ?
T651 indique que la plaque a été relâchée par étirement après trempe, ce qui améliore la planéité et réduit la distorsion pendant l'usinage.
Q : Quand la plaque 5083 doit-elle être utilisée ?
La plaque 5083 est choisie pour les structures marines, le tankage et le transport lourd car elle offre une résistance élevée avec une excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer et une bonne soudabilité.
Q : Comment la plaque d'aluminium industrielle est-elle finie ?
Les finitions courantes comprennent la finition au moulin, l'anodisation, le revêtement de conversion au chromate, la peinture et le film protecteur, et la plaque d'outillage de précision peut être meulée ou fraisée sur les deux faces.