Le processus de fabrication de papier d'aluminium implique plusieurs étapes de précision pour réaliser sa structure ultra-mince et flexible. Voici un aperçu rationalisé des étapes de production clés:
1. Préparation des matières premières
L'aluminium de haute pureté (supérieur ou égal à 99,3%) est fondu et coulé dans de grands lingots rectangulaires38.
Les impuretés sont rigoureusement filtrées pour assurer l'uniformité et prévenir les défauts pendant le roulement38.
2. Roulement chaud
Les lingots sont préchauffés (~ 500 degrés) et roulés dans des bobines épaisses (2–6 mm) pour décomposer la structure à grains grossiers38.
Les lubrifiants et les systèmes de refroidissement maintiennent le contrôle de la température pendant cette étape 5.
3. Roulement froid
Les bobines roulées à chaud sont encore éclaircies à 0. 2 - 0. 6 mm à travers des passes répétées dans des rouleaux froids35.
Le recuit intermédiaire (300–400 degré) est appliqué périodiquement pour restaurer la ductilité et empêcher le travail de travail38.
4. Feuille de feuille
Des bandes à froid sont introduites dans des moulins en papier spécialisés (généralement 2- High ou 4- High Mills avec des rouleaux de travail de petit diamètre) 25.
Atteint l'épaisseur finale (6–150 μm) via le roulement en tandem:
Première passe: réduit l'épaisseur de ~ 50% 5.
Deuxième passe: utilise le roulement à double couche (deux couches empilées) pour minimiser les défauts de surface et améliorer l'efficacité35.
Le contrôle précis des tensions (10–100 MPa) et les systèmes d'huile de roulement garantissent une épaisseur uniforme et une qualité de surface58.
5. Processus de finition
Recuit: Le traitement thermique final (200–300 degré) ajuste la dureté et les caractéristiques de surface (par exemple, feuille douce, dure ou semi-dure) 38.
Rotation: Les bobines de papier d'aluminium sont coupées dans les largeurs requises à l'aide de machines de cisaillement rotatives38.
Traitement de surface: Les revêtements facultatifs (par exemple, laquer pour l'emballage alimentaire) ou les laminations peuvent être appliqués7.
Spécifications techniques dans la production moderne
Vitesse de roulement: jusqu'à 1 500 m / min dans Mills 5.
Tolérance d'épaisseur: ± 5% pour les feuilles standard, ± 2% pour les grades premium5.
Rugosité de surface: contrôlé à {{0}}. 1–0,5 μm pour des applications spécifiques (par exemple, foils de condensateur) 8.
Contrôle de qualité
Les jauges d'épaisseur et les scanners de surface surveillent la production en temps réel5.
Les échantillons subissent des tests mécaniques (résistance à la traction, allongement) et inspection des défauts (nombre d'épis, gloss de surface) 38.
Ce processus équilibre la science des matériaux avec l'ingénierie de précision pour répondre à diverses demandes industrielles, de l'emballage alimentaire à l'électronique de haute technologie
