Comment-faire-les-utilisations finales communes---de-3003-aluminium-et-5052-sheet-Compare.pdf
Le3003et5052 feuilles d'aluminiumsont communément appelés «Alliages courants" parce qu'ils font partie des matériaux les plus utilisés dans l'industrie de l'aluminium. Cependant, même de petites variations dans leur composition chimique entraînent des différences significatives en termes de propriétés et de performances, ce qui rend chaque alliage adapté à différentes applications.
Composition de l'alliage : de quoi sont faits les 3003 et 5052 ?
Le principal élément d'alliage dans3003 aluminiumestmanganèse (Mn), tandis que dans5052 aluminium, c'estmagnésium (Mg).
3003contient des éléments tels quesilicium, fer, cuivre, manganèse et zinc.
5052est composé desilicium, cuivre, magnésium, chrome et zinc.
Bien que ces différences puissent sembler minimes, elles influencent grandement la résistance, la résistance à la corrosion et la formabilité.
Compositions chimiques nominales
|
Éléments d'alliage – Pourcentage |
||||||||
| Alliage | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti |
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.2 | 1.0-1.5 | 0.0 | 0.0 | 0.1 | 0.0 |
| 5052 | .25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2 | 0.15 | 0.1 | 0.0 |
Propriétés mécaniques : résistance et performances
Le changement dans la composition de l’alliage entraîne des variations notables du comportement mécanique.
3003 H14l'aluminium a unrésistance à la traction ultime de 20 à 26 KSI, un rendementforce de 21 KSI, un allongementde 8,3%, et unDureté Brinell de 40.
5052 H32l'aluminium, quant à lui, offre unerésistance à la traction ultime de 31 à 38 KSI, un rendementforce de 28 KSI, un allongementde 12%, et unDureté Brinell de 60.
Cela montre clairement que5052offre une résistance plus élevée et un meilleur allongement, ce qui le rend plus adapté aux applications exigeantes.
Propriétés mécaniques
|
Force (KSI) |
% d'allongement en 2 po. |
||||
|
Alliage et trempe |
Min ultime. – Max. (KSI) | Rendement fixé 0,2 % | 1/16" d'épaisseur | ½" de diamètre. |
Dureté Brinell |
| 3003-0 | 14–19 | 6 | 30% | 40 | 28 |
| 3003-H12 | 17–23 | 18 | 10% | 20 | 35 |
| 3003-H14 | 20–26 | 21 | 8 | 16 | 40 |
| 3003-H16 | 24–30 | 25 | 5% | 14 | 47 |
| 3003-H18 | 27 – – | 27 | 4% | 10 | 55 |
| 5052-0 | 25–31 | 13 | 25% | 30 | 47 |
| 5052-H32 | 31–38 | 28 | 12% | 18 | 60 |
| 5052-H34 | 34–41 | 31 | 10 | 14 | 68 |
| 5052-H36 | 37–44 | 35 | 8% | 10 | 73 |
| 5052-H38 | 39 – – | 37 | 7% | 8 | 77 |
Caractéristiques de formage et de fabrication
Les deux alliages sont connus pour leur excellentmaniabilitéetrésistance à la corrosion, mais ils diffèrent par leur résistance et leur formabilité :
3003 aluminiumest relativement mou, facile à étirer et offre une bonne résistance à la corrosion. Il est soudable, moyennement résistant et idéal pour les applications nécessitant une formabilité.
5052 aluminiumest plus solide, plus résistant à la corrosion-en particulier dans l'eau salée-et possède des caractéristiques de formabilité et d'écrouissage supérieures-.
3003est souvent sélectionné pour des utilisations-à usage général nécessitant une résistance modérée et de bonnes propriétés de fabrication, tandis que5052est préférable lorsqu'une résistance mécanique et une résistance à la corrosion plus élevées sont requises.
Cotes de résistance à la corrosion
Les indices de résistance à la corrosion (A à E) sont basés sur les performances des tests d'exposition au chlorure de sodium.
Alliages classés A- et B-fonctionnent bien dans les environnements industriels et côtiers sans protection.
Alliages classés C, D et E-nécessitent généralement des revêtements protecteurs sur les surfaces exposées.
Ce classement provient duNormes et données sur l'aluminium (2013)publié par leAssociation de l'aluminium.
Utilisations finales courantes de l'aluminium 3003 et 5052
Applications de l'aluminium 3003 :
Ustensiles de cuisine, contenants alimentaires, équipements de traitement chimique, récipients sous pression, fabrication générale de tôle, quincaillerie, réservoirs et armoires.
Applications en aluminium 5052 :
Fabrication de tôles à haute résistance, appareils électroménagers, appareils sous pression, composants automobiles et marins, services alimentaires et équipements médicaux.
Caractéristiques comparatives et applications
| Résistance à la corrosion |
Soudabilité |
|||||||
| Alliage | Général | Stress-Fissuration par corrosion | Maniabilité (à froid) | Usinabilité | Brasabilité | Gaz | Arc | Point de résistance et couture |
| 3003-0 | A | A | A | E | A | A | A | B |
| 3003-H14 | A | A | B | D | A | A | A | A |
| 5052-O | A | A | A | D | C | A | A | B |
| 5052-32 | A | A | B | D | C | A | A | A |
Conclusion
Les deux3003et5052 feuilles d'aluminiumsont des matériaux fiables et polyvalents proposés parGNEE Aluminium.
3003est le choix-incontournable pour les projets mettant l'accentformabilité et résistance modérée.
5052excelle là oùrésistance supérieure et résistance supérieure à la corrosionsont essentiels, notamment dansmilieux marins et industriels.
Grâce à l'expertise de GNEE dans le traitement de l'aluminium, vous pouvez sélectionner l'alliage idéal pour répondre aux exigences de votre application-garantissant des performances, une durabilité et une valeur constantes.