La production de tuyaux en aluminium implique des processus métallurgiques et mécaniques avancés adaptés pour obtenir des dimensions précises et des propriétés des matériaux.
1. Processus d'extrusion (méthode la plus courante)
Préparation de billettes: Les journaux en aluminium (6xxx ou 3xxx alliages) sont chauffés à 400-500 degré.
Presse à extrusion: La billette est forcée par un dé à l'aide d'une RAM hydraulique (jusqu'à 15, 000 tonnes de pression).
Tuyaux sans couture: Les mandrins créent des sections creuses sans souder.
Tuyaux soudés: Des formes sont formées et soudées longitudinalement.
Refroidissement et étirement: Les tuyaux extrudés sont éteintes dans l'air ou dans l'eau, puis étirés pour aligner les structures de grains.
2. Méthodes de coulée
Casting centrifuge: L'aluminium fondu est tourné dans un moule pour former des tuyaux à parois épaisses (par exemple, les conduites d'égout).
Coulée de sable: Utilisé pour les formes personnalisées avec des surfaces rugueuses (ultérieurement usinée).
3. Techniques de soudage
Soudage Tig: Le gaz argon protège la zone de soudure pour les articulations de haute pureté (commune dans l'aérospatiale).
Soudage par éloge de frottement (FSW): Processus à semi-conducteurs pour les coutures sans défaut dans les applications à haute contrainte.
4. Post-traitement
Anodisation: le revêtement électrochimique (5-25 µm d'épaisseur) améliore la corrosion et la résistance à l'usure.
Usinage : CNC Lathes Drill, fil ou coupe les tuyaux à des spécifications finales.
Contrôle de qualité
Tests ultrasoniques: détecte les défauts internes dans les tuyaux sans couture.
Test de courant Eddy: Écran les fissures de surface dans les joints soudés.
