De l’alumine à l’aluminium fondu
La production d'aluminium commence par l'alumine, l'oxyde d'aluminium extrait de la bauxite, qui est dissous dans la cryolite fondue et réduit en métal dans le procédé électrolytique Hall-Héroult. L'aluminium fondu est allié selon les spécifications et raffiné pour éliminer les gaz et les inclusions avant la coulée. La nature-énergivore de cette étape explique pourquoi le recyclage de l'aluminium est si précieux : la refusion des déchets n'utilise qu'une petite fraction de l'énergie nécessaire à la production primaire, et le métal peut être recyclé à plusieurs reprises sans perte de qualité.
Coulée et homogénéisation
L'alliage fondu est coulé en lingots ou en plaques rectangulaires, soit par coulée directe-à froid pour les produits haut de gamme, soit par coulée continue pour de nombreuses-bobines à usage général. Les brames sont ensuite homogénéisées à haute température, généralement pendant plusieurs heures, pour dissoudre uniformément les éléments d'alliage et éliminer la ségrégation et les contraintes internes. Ce traitement thermique est critique car toute ségrégation résiduelle se répercute sur le produit laminé et se manifeste sous la forme de propriétés incohérentes ou de défauts de surface après le formage.
Laminage à chaud
Les dalles homogénéisées sont réchauffées et laminées à chaud-à des températures comprises entre environ 400 et 500 degrés Celsius, réduisant ainsi l'épaisseur de plus de 600 mm à environ 2 à 10 mm en fonction du produit final. Le laminage à chaud décompose la structure coulée, ferme la porosité interne et développe la structure de grain fine et exploitable dont le reste du processus a besoin. La bande laminée à chaud-est enroulée et transférée vers le laminoir à froid, parfois après un recuit intermédiaire pour contrôler la microstructure.
Laminage à froid et finition
Le laminage à froid fait passer la bande à travers des rouleaux de précision à température ambiante, réduisant progressivement l'épaisseur tout en écrouissant le métal. La quantité d'écrouissage détermine l'état final : de légères réductions donnent des états doux, des réductions fortes donnent des états durs comme le H18. En fonction du produit, la bobine est ensuite recuite, tendue-nivelée pour assurer la planéité, la surface-finie, enduite ou laminée, et fendue à la largeur. Tout au long du broyeur, la mesure en ligne de l'épaisseur, de la planéité et de la qualité de la surface garantit que la bobine répond aux spécifications commandées.
Pourquoi le processus est important pour les acheteurs
L'itinéraire de production explique les propriétés qu'un acheteur voit. La tolérance de calibre, la planéité, la classe de surface, l'état et la consistance d'une bobine d'un bout à l'autre sont tous définis par la pratique de l'usine, de sorte qu'un même alliage provenant de différents producteurs peut se comporter différemment dans la presse. Lors de la commande, précisez l'alliage, l'état, le calibre, la largeur, les exigences de surface et la norme, et demandez le certificat de l'usine. Pour les opérations de formage critiques, convenez de la classe de planéité et des limites définies pour les bobines, car celles-ci déterminent la fluidité du déroulement de la bande dans la ligne du client.
FAQ
Pourquoi la production de bobines d’aluminium est-elle gourmande en énergie ?
La production primaire nécessite la réduction électrolytique de l’alumine à haute température, qui consomme de grandes quantités d’électricité. Le recyclage de l’aluminium évite cette étape, c’est pourquoi le métal recyclé est bien plus économe en énergie.
Quelle est la différence entre le laminage à chaud et le laminage à froid ?
Le laminage à chaud est effectué au-dessus de la température de recristallisation pour réduire rapidement l'épaisseur des brames et affiner la structure des grains, tandis que le laminage à froid est effectué à température ambiante pour atteindre l'épaisseur finale et développer la résistance grâce à l'écrouissage.
Comment est réglée la trempe d’une bobine ?
L'état est défini par la quantité de travail à froid et de tout recuit ultérieur : O est entièrement recuit et doux, tandis que H14, H18 et les états similaires reflètent des niveaux croissants d'écrouissage.
Quel est l'effet de l'homogénéisation sur la dalle ?
L'homogénéisation chauffe la brame coulée pour dissoudre uniformément les éléments d'alliage et éliminer la ségrégation, garantissant ainsi des propriétés et une qualité de surface constantes dans la bobine laminée.
La bobine peut-elle être fournie avec une planéité garantie ?
Oui. Le nivellement de tension et la pratique de laminage contrôlé permettent de fournir des bobines dans des classes de planéité définies, ce qui est important pour les clients exploitant des lignes de formage ou de laminage à grande vitesse-.