GNEE résout les problèmes du tambour chaud et du sergé de deuxième passage pendant le laminage à grande vitesse en modifiant la réduction de passe, en contrôlant la température de l'huile, le laminage croisé en une et deux passes, les rouleaux de criblage, les rouleaux de lavage et l'augmentation de l'huile lubrifiante de base. Cela évite les problèmes tels que la qualité de la surface et la mauvaise forme des plaques, qui sont faciles à survenir. En contrôlant les paramètres du processus et en prenant d'autres mesures pour contrôler les trous d'épingle, le nombre de trous d'épingle dans une feuille d'aluminium de 0 0,006 mm est inférieur à 1,000/m2, avec un minimum de 200/m2. Il y a de nombreux trous d'épingle sur le bord de la surface laminée, et il y a un petit nombre de trous d'épingle densément regroupés en rangées. En raison du nombre réduit de bandes cassées et des conditions de production stables, associées à la coupe des bords géométriques fixes et au grattage de la tête et de la queue du matériau de chaque passage, le taux d'élasticité est élevé et le taux d'élasticité global au laminage est supérieur à 95 %.
Le plus grand avantage de la production de papier d’aluminium double zéro en quatre passes est d’améliorer considérablement l’efficacité de la production et de réduire les coûts de production. Selon les statistiques préliminaires, après que le processus soit passé de cinq passes initiales à quatre passes pour produire le produit fini, l'efficacité de la production a augmenté de plus de 15 %. En prenant comme exemple les trois laminoirs de papier d'aluminium de notre usine, la production annuelle initialement prévue était de 20 000 tonnes. Après avoir réduit le nombre de passages, la production théorique On calcule que la production annuelle peut atteindre 25,000 tonnes. Dans le même temps, la consommation de matériaux auxiliaires par unité est considérablement réduite et le coût est réduit.
GNEE optimise la sélection des ébauches, notamment sans augmenter les coûts des matières premières, personnalise de manière rationnelle l'épaisseur de l'ébauche, formule raisonnablement le taux de réduction de passe, optimise le mélange des additifs, optimise les paramètres de processus et contrôle les facteurs clés tels que la forme de la plaque et la qualité de la surface. . , a déployé avec succès une feuille d'aluminium de haute qualité de 0,006 mm en quatre passes, ce qui a considérablement amélioré l'efficacité de la production et réduit efficacement les coûts de production. Il a jeté des bases solides pour le développement sain des entreprises et l’expansion de la compétitivité sur le marché.
