1. Contrôle des agents de traitement chimique
Prohibit l'utilisation de produits chimiques très polluants
Évitez l'utilisation d'agents de traitement chimique contenant du chromate (comme le chrome hexavalent) et donnez la priorité aux agents de passivation sans chrome ou aux substituts faibles toxiques pour réduire le risque de pollution par les métaux lourds.
Réglementation de l'utilisation de produits chimiques
Contrôlent strictement la concentration et les émissions d'agents de traitement chimique pour garantir la conformité aux normes nationales d'émission de métaux lourds (comme le chrome, le nickel, etc.).
2. Optimiser le processus de revêtement
Sélectionnez des revêtements respectueux de l'environnement
Priorisez l'utilisation de revêtements avec une faible teneur en composés organiques volatils (COV) pour réduire la volatilisation des gaz nocifs pendant le processus de revêtement.
Promouvoir les revêtements à base d'eau ou les revêtements en poudre pour réduire la pollution de l'environnement à partir de revêtements à base de solvants.
Improve Efficacité du revêtement
Optimiser le processus de pulvérisation (comme la pulvérisation électrostatique), augmenter le taux d'utilisation des revêtements à plus de 80% et réduire les déchets de revêtement.
3. Traitement des eaux usées et des gaz déchets
La sortie de WaswaSewater répond aux normes
Les eaux usées contenant des acides, des alcalis et des ions métalliques lourds (tels que les ions en aluminium et les ions de zinc) doivent être traités par précipitation, filtration, adsorption et autres processus pour répondre aux normes nationales d'émission.
La décharge directe des eaux usées de polissage non traitées (y compris la cire de polissage et les particules métalliques) est interdite.
Traitement des gaz à déchets
Le gaz déchet généré pendant le processus de peinture et de passivation doit être traité par adsorption activée du carbone ou combustion catalytique pour réduire les émissions de COV et de poussière.
Iv. Recyclage des ressources
Recyclage des déchets
Recyclez les copeaux en aluminium, les particules métalliques et le polissage de la cire dans les déchets de liquide et réutilisez-les dans la production ou la régénération des ressources.
Énergie Sauvegarde
Optimiser le processus de traitement (comme la passivation à basse température, l'oxydation de courte durée) pour réduire la consommation d'énergie et la consommation d'énergie thermique.
V. Technologie alternative et mise à niveau des processus
Promote Technologie de passivation sans chrome
Utilisez du liquide de passivation sans chrome pour générer un film de passivation dense, remplacer le processus de chromisation traditionnel et tenir compte des performances anti-corrosion et des exigences de protection de l'environnement.
application de processus combinée
Pour les environnements hautement corrosifs (comme les zones côtières), utilisez l'anodisation (épaisseur de film supérieure ou égale à 10 μm) combinée à la pulvérisation du fluorocarbone pour réduire la consommation de ressources causée par un entretien fréquent.
Vi. Exigences de conformité et d'installation
Les installations de protection environnementale sont nécessaires
L'équipement de traitement des eaux usées, l'équipement de purification des gaz à déchets et les installations de stockage temporaire des déchets dangereux sont nécessaires dans le processus de production pour assurer la conformité de l'ensemble du processus.
Tests et certification réguliers
Effectuez régulièrement des tests tiers des émissions de déchets et des émissions de gaz des déchets et réussit la certification du système de gestion environnementale ISO 14001.
