Les principales différences entre l'aluminium 1100 et 1050 résident dans leur teneur en aluminium, leur résistance, leur utilisation et certaines caractéristiques de performance spécifiques.
I. Teneur en aluminium et pureté
1,1100 teneur en aluminium de 99,00 %, appartient à la haute pureté de l'aluminium pur industriel.
2.1050 teneur en aluminium de 99,50%, par rapport à l'aluminium 1100, l'aluminium 1050 contient plus d'aluminium et d'autres éléments d'alliage.
II. Force et utilisation
1.1100 L'aluminium, en raison de sa grande pureté et de sa faible résistance, est principalement utilisé pour les applications qui nécessitent des performances de formage et de traitement élevées, une résistance élevée à la corrosion, mais pas une résistance élevée, telles que les équipements de manipulation et de stockage des aliments et des produits chimiques, les produits de tôlerie, les soudures. touches combinées, réflecteurs, plaques signalétiques, etc.
Aluminium 2.1050 en raison de sa haute résistance et de ses bonnes performances de formage et de traitement, adapté aux pièces et composants structurels qui doivent résister à des charges modérées, tels que les pièces d'avions, les pièces automobiles et les pièces de navires.
Caractéristiques du traitement thermique
L'aluminium 1.1100 ne peut pas être renforcé par traitement thermique, principalement par écrouissage à froid.
L'aluminium 2.1050 ne peut pas être renforcé par traitement thermique, mais sa résistance et sa dureté peuvent être améliorées par l'ajout de manganèse.
Autres caractéristiques de performance
L'aluminium 1.1100 a une résistance élevée à la corrosion, une conductivité électrique et une conductivité thermique, une faible densité, une bonne plasticité, mais une faible résistance.
L'aluminium 2.1050 présente une bonne soudabilité et une bonne conductivité électrique en plus d'une résistance élevée à la corrosion.