Q1: Quelles sont les étapes clés des tubes en aluminium à dessin à froid?
A1:
Le processus de dessin à froid implique quatre étapes critiques:
Préparation: recuit à 345-415 degré (en fonction de l'alliage) pour atteindre le tempérament H112
Pointu: la réduction du tube se termine par 20-30% de diamètre pour l'insertion de la matrice
Dessin: Tirer à travers le carbure de tungstène meurt à 5-20 m / min (plage de force: 50-200 kN)
Finition: étirer le redressement avec 1-3% allongement (par ASTM B483)
Les paramètres critiques incluent l'angle de la matrice (12-16 degré pour l'aluminium) et la lubrification (polyglycol basée sur 6061 alliages) . Le processus atteint des tolérances dimensionnelles de ± 0 . 05mm sur OD.
Q2: Comment le dessin à froid affecte-t-il les propriétés mécaniques?
A2:
Augmentation du travail au froid:
Résistance à la traction par 30-50% (e . g ., 6061- T4 à T6: 145 → 260MPA)
Force d'élasticité par 60-80%
Points de dureté (rockwell b +15)
Cependant, cela réduit:
Allongement par 40-60% (typique 8-12% après dessin)
Ténacité à impact (les valeurs de chary en V en V baissent 25%)
La densité de dislocation augmente à ~ 10¹⁵ m⁻², nécessitant un recuit ultérieur pour les applications de dessin en profondeur (ASTM B491) .
Q3: Quelles sont les limites du dessin à froid pour les tubes de précision?
A3:
Il existe trois principales contraintes:
Variation d'épaisseur de paroi: écart maximal de 8% sans mandrin
Finition de surface: ra 0.8-1.6 μm contre 0,4 μm réalisable avec un fraisage de pil
Limites dimensionnelles: OD minimum de 3 mm pour le dessin commercial
Tubes à parois minces (<1mm) require special floating mandrels and multiple passes (up to 7 draws for 0.5mm wall). Aerospace-grade tubes often combine cold drawing with rotary swaging.
Q4: Comment les lubrifiants ont-ils un impact sur le processus de dessin à froid?
A4:
Caractéristique des systèmes de lubrifiant moderne:
Huiles de base: minéral ou synthétique (viscosité 40-100 CST à 40 degrés)
Additifs: des agents de pression extrême (EP) comme les graisses sulfurées
Méthodes d'application: Systèmes de recirculation avec une filtration de 20 μm
Les mesures de performance comprennent:
Coefficient de frottement: 0.05-0.08 pour l'aluminium
Contrôle de la température: maintient<120°C at die interface
Taux de consommation: 0.5-1.2 l par tonne de matériau dessiné
Les alternatives respectueuses de l'environnement (à base d'huile végétale) gagnent en adoption en vertu des réglementations de portée .
Q5: Quelles mesures de contrôle de la qualité garantissent la cohérence du tube dessiné?
A5:
Cinq protocoles QC essentiels:
Chèques dimensionnels: Les micromètres laser vérifient ± 0,025 mm de tolérance OD
Tests ultrasoniques: 15MHz probes detect inclusions >0,3 mm
Tests mécaniques: Vérification de la contrainte à 0,2% par ISO 6892-1
Métallographie: Analyse de la structure des grains par ASTM E112
Mesure du stress résiduel: diffraction des rayons X (méthode sin²ψ)
