Le papier d'aluminium en sac fait référence à un emballage flexible à base de feuille-formé en pochettes, sachets et -sacs debout plutôt que fourni sous forme de rouleau ordinaire. C'est l'étape de conversion, et non la feuille elle-même, qui détermine les performances de barrière : un sachet correctement plastifié avec un noyau en aluminium de 9 micromètres est effectivement imperméable à l'humidité, à l'oxygène et à la lumière, c'est pourquoi le format est devenu standard pour les produits pharmaceutiques, les aliments en cornue, le café et les produits de soins personnels.
Où se situe le papier d’aluminium en sac dans la gamme d’emballages
Le papier d'aluminium domestique ordinaire est utilisé pour l'emballage et le revêtement, tandis que le papier d'aluminium en sac est une structure laminée dans laquelle l'aluminium fait office de couche barrière et la couche de scellement assure la fonction de sac. La feuille est collée à un film extérieur imprimé pour une protection mécanique et une présentation graphique, ainsi qu'à un film d'étanchéité intérieur qui permet le thermoscellage sur des lignes verticales de formulaire-remplissage-scellé ou de-pochettes préfabriquées.
Structures stratifiées typiques et jauges de feuille
| Type de sac | Structure typique | Jauge de feuille |
|---|---|---|
| Sachet-aliments secs | PET / feuille d'aluminium / LDPE | 9 microns |
| Pochette café et snack | PET / feuille d'aluminium / PE | 9 - 12 microns |
| Pochette cornue | PET / feuille d'aluminium / PP moulé | 9 - 12 microns |
| Bandelette pharmaceutique | PET/feuille d'aluminium/laque thermoscellable- | 20 - 25 microns |
| Sac pour produits chimiques-robuste | PET / feuille d'aluminium / PA / PE | 12 - 25 microns |
Le stock de rouleaux est spécifié selon la norme ASTM B479 pour le papier d'aluminium, et les fournisseurs chinois font généralement référence au GB/T 3198 pour l'épaisseur de la feuille et les classes de tolérance. Les lots d'emballages typiques sont commandés sous forme de feuilles de 12 ou 20 microns dans des largeurs adaptées à la plastifieuse, avec une tension de mouillage et une densité de trous d'épingle contrôlées lors de l'inspection à l'arrivée.
Performance de la barrière et durée de conservation
Les feuilles d'aluminium d'une épaisseur supérieure à environ 9 microns sont traitées comme une barrière totale, à condition que la couche reste continue. La transmission de la vapeur d'eau et la transmission de l'oxygène d'un stratifié -bien fabriqué sont donc régies par la pénétration des bords et par la qualité du joint plutôt que par le film d'aluminium lui-même. Les objectifs de durée de conservation-sont fixés en fonction de la sensibilité à l'humidité du produit de remplissage : les produits croustillants et en poudre spécifient généralement une faible absorption d'humidité sur douze à vingt-quatre mois, tandis que les blisters pharmaceutiques sont validés par rapport aux spécifications d'humidité de la pharmacopée pour la forme posologique.
Considérations relatives à la conversion, au scellement et au remplissage
L’intégrité du joint constitue le mode de défaillance le plus important. Le choix du mastic doit correspondre à la température de remplissage : polypropylène coulé pour les structures de cornue stérilisées à 121 °C, polyéthylène basse-densité pour les remplissages à température ambiante et -laque thermoscellable pour le film blister. Les paramètres de la machine sont développés en mesurant la résistance au pelage et la pression d'éclatement à travers la fenêtre de scellage, et la fenêtre est ensuite figée dans les instructions d'emballage. Lorsque le sac sera purgé au gaz ou emballé sous vide, la géométrie du sac et les plis du gousset doivent être vérifiés pour déceler des fuites de canaux aux coins.
Exigences de qualité et réglementaires
Les structures destinées au contact direct avec les aliments doivent satisfaire aux règles applicables en matière de contact alimentaire-pour la couche métallique et pour chaque couche de polymère, en Chine GB 4806.9 pour les matériaux métalliques et GB 4806.7 pour les plastiques, avec des tests de migration signalés par couche si nécessaire. L'adhérence de l'impression, la force de liaison du laminage, la continuité du film et les dimensions finales du sachet sont les tests de libération de routine. La traçabilité depuis la bobine de papier d'aluminium jusqu'au sac fini, y compris les numéros de lot et le lot d'adhésif de laminage, permet de limiter le rappel à une seule fenêtre de production.
Foire aux questions
Q:Une couche de papier d’aluminium de 9 microns est-elle vraiment suffisante pour bloquer l’oxygène ?
R : Oui, à condition que la couche soit continue. L'aluminium à ce calibre n'a pas de perméabilité mesurable, de sorte que les performances du stratifié sont limitées par les trous d'épingle, les plis et la qualité du joint plutôt que par le métal.
Q:Pourquoi les sachets cornues utilisent-ils du polypropylène coulé comme scellant ?
R : Le PP moulé résiste à la stérilisation à la vapeur à 121 °C sans ramollissement ni délaminage, et il scelle proprement grâce à la contamination du produit dans la zone de scellement.
Q:Comment la densité des sténopés est-elle contrôlée ?
R : Par une table lumineuse-ou une inspection de la conductivité de la feuille et en inspectant la bande stratifiée, puisqu'un seul défaut-d'épaisseur peut dominer l'absorption d'humidité de l'ensemble du sachet.
Q:Le papier aluminium en sac peut-il être utilisé pour les liquides ?
R : Oui, avec un mastic et une conception de gousset appropriés. Les liquides nécessitent des tests d'éclatement et de chute sur les sacs remplis, et la fenêtre de scellage doit être réaménagée pour la zone de scellage humide.
Q:Quelles épaisseurs de film sont stockées pour la conversion ?
R : Les jauges courantes du programme sont de 9, 12, 20 et 25 microns, choisies en fonction des exigences de barrière, de la rigidité du sachet et des forces de manipulation attendues lors du remplissage.
Q:La couche extérieure en polyester ajoute-t-elle une barrière ?
R : Ses principales fonctions sont la protection mécanique, l’imprimabilité et la brillance. Il contribue peu à la barrière contre l’humidité ou l’oxygène par rapport au noyau en aluminium.