La fusion est un processus dans lequel un solide s'échauffe et se transforme en un liquide fluide. Une fois l'alimentation terminée, la fonte commence. Pendant le processus de fusion, il est nécessaire de veiller à ce que la fusion soit rapide et uniforme et que la température à proximité de la flamme soit relativement élevée, atteignant plus de 1 200 degrés.
Afin d'éviter une surchauffe locale et une température excessive, qui pourraient provoquer une oxydation grave de l'alliage d'aluminium et gêner le raffinage ultérieur du produit, pendant le processus de fusion, une agitation doit être effectuée et la charge non fondue doit être versée dans l'aluminium fondu de manière à qu'il est fondamentalement complètement immergé et agité uniformément pour éviter une surchauffe locale. Pour les derniers éléments immergés tels que Mg, la flamme ne peut pas être directement chauffée et fondue, et comme le liquide d'aluminium est immergé dans les matières premières, la température est abaissée, gardant les éléments tels que Mg fondre à une température relativement basse, réduisant ainsi perte de combustion et amélioration de l'efficacité de la combustion.
L'alliage d'aluminium commence à fondre à environ 600 degrés et fond complètement lorsque la température atteint 660 degrés. La température de fusion est contrôlée pour ne pas dépasser 760 degrés. Lorsque la température de fusion dépasse 770 degrés, l'alliage d'aluminium est sérieusement oxydé, l'absorption d'hydrogène et les inclusions de scories augmentent pendant le processus de fusion, et les grains deviennent grossiers pendant le processus de coulée et de solidification, réduisant ainsi les propriétés mécaniques. Afin de réduire l'oxydation de l'alliage d'aluminium pendant le processus de fusion, 0,4 % à 0,5 % d'agent couvrant est ajouté pendant le processus de fusion pour protéger le film d'oxyde à la surface de l'alliage d'aluminium contre la destruction. Le type d'agent de recouvrement est similaire à la composition chimique de l'agent de nettoyage pour scories.
