Sous le contrôle de certains paramètres du processus, l'adhésif est appliqué sur la surface de la feuille d'aluminium d'origine pour former un film. La qualité du film composite fini affectera directement la résistance au thermoscellage du produit. Les paramètres les plus importants comprennent la vitesse de revêtement, la température segmentée du tunnel de séchage, la forme et la profondeur du motif du rouleau de revêtement, le nombre de lignes ainsi que la position et l'angle du grattoir.
La vitesse d'application détermine le temps nécessaire au revêtement pour sécher dans le tunnel de séchage. Si la vitesse de revêtement est trop rapide et la température du tunnel de séchage est trop élevée, le solvant à la surface du film de revêtement s'évaporera trop rapidement, entraînant un solvant résiduel dans le film. Le film de revêtement ne sèchera pas suffisamment et il sera difficile de former une couche adhésive sèche, solide et résistante. Cela conduira inévitablement à cela affecte la force de thermoscellage du produit et provoque une adhérence entre les couches de produit.
