Bobines d'aluminium série 3000 : rouleaux d'aluminium 3003 et 3004 pour une utilisation industrielle et commerciale polyvalente
Nos bobines d'aluminium de la série 3000, comprenant les nuances 3003 et 3004, se distinguent comme des solutions fiables et rentables en alliage d'aluminium -rentables-manganèse conçues pour les projets qui exigent une combinaison gagnante de formabilité, de résistance à la corrosion et de résistance modérée. En tant que série d'alliages non traitables thermiquement-la plus largement utilisée, les bobines d'aluminium de la série 3000 exploitent le manganèse comme principal élément d'alliage pour améliorer les propriétés mécaniques sans sacrifier la ouvrabilité-, ce qui les rend idéales pour un large éventail de processus de fabrication et d'applications d'utilisation finale-. Que vous produisiez des panneaux architecturaux, des pièces automobiles, des échangeurs de chaleur ou des matériaux d'emballage, nos bobines d'aluminium 3003 et 3004 offrent une qualité constante, un traitement facile et des performances durables. Ci-dessous, nous détaillons leurs propriétés principales, leurs spécifications techniques, leurs applications clés et leurs informations de traitement pour vous aider à sélectionner la qualité parfaite pour votre projet.
Fabriquées à partir de-lingots d'aluminium de haute qualité avec une teneur en manganèse contrôlée avec précision, nos bobines d'aluminium 3003 et 3004 sont soumises à des processus avancés de laminage à chaud et à froid. Nous accordons la priorité à une épaisseur uniforme, une texture de surface lisse et des propriétés mécaniques constantes sur chaque bobine-garantissant une compatibilité transparente avec les processus d'emboutissage, de pliage, de soudage et de traitement de surface (anodisation, peinture). Approuvées par les fabricants, les fabricants et les entrepreneurs en Europe, en Amérique du Nord, en Asie et en Amérique latine, nos bobines d'aluminium de la série 3000 sont soutenues par un contrôle de qualité rigoureux et des solutions personnalisées pour répondre à vos besoins de production spécifiques.
Propriétés principales des bobines d'aluminium 3003 et 3004
Les nuances d'aluminium 3003 et 3004 appartiennent toutes deux à la série 3000, caractérisée par le manganèse comme élément d'alliage clé (3003 : ~1,0-1,5 % Mn ; 3004 : ~1,0-1,5 % Mn + ~0,8-1,3 % Mg). Cette base en alliage partagé leur confère une excellente formabilité, soudabilité et résistance à la corrosion. Cependant, l'ajout de magnésium dans le 3004 améliore sa résistance et sa ductilité, le rendant ainsi adapté à des applications plus exigeantes. Voici leurs principales propriétés :
1. 3003 Bobines d'aluminium (alliage Al-Mn)
Résistance et formabilité équilibrées :Les bobines d'aluminium 3003 offrent une résistance à la traction modérée (110-160 MPa, selon l'état) et une formabilité exceptionnelle. Ils peuvent être facilement pliés, estampés,-emboutis et roulés dans des formes complexes sans se fissurer, ce qui est idéal pour les applications nécessitant à la fois une stabilité structurelle et une flexibilité de conception.
Excellente résistance à la corrosion :La teneur en manganèse améliore la résistance du 3003 à la corrosion atmosphérique, à l'eau douce et aux produits chimiques industriels doux. Il fonctionne bien dans les environnements intérieurs et extérieurs, ce qui en fait un choix populaire pour les composants architecturaux et industriels qui nécessitent une durabilité à long terme.
Soudabilité et maniabilité supérieures :Le 3003 est l'une des nuances d'aluminium les plus soudables, compatible avec les techniques de soudage MIG, TIG et par résistance. Il accepte également facilement les traitements de surface comme l’anodisation et la peinture, permettant une esthétique personnalisée et une protection améliorée.
-Polyvalence rentable :En tant que bête de somme de la série 3000, le 3003 offre un équilibre imbattable entre performances et coût. Il est largement utilisé dans les applications-à usage général où une résistance élevée n'est pas requise, mais où la fiabilité et la maniabilité sont essentielles.
2. 3004 Bobines d'aluminium (alliage Al-Mn-Mg)
Force améliorée avec le magnésium :Par rapport au 3003, le 3004 ajoute du magnésium (0,8-1,3 %) à la composition de l'alliage, augmentant ainsi la résistance à la traction (140-210 MPa, selon l'état) et la limite d'élasticité. Cela le rend adapté aux applications nécessitant une capacité de charge plus élevée, telles que les pièces automobiles et les récipients sous pression.
Ductilité et formabilité exceptionnelles :Malgré sa résistance supérieure, le 3004 conserve une excellente ductilité et formabilité. Il excelle dans les processus d'emboutissage profond et de formage complexes, ce qui le rend idéal pour les conteneurs sans soudure, les panneaux de carrosserie automobile et les composants architecturaux incurvés.
Résistance supérieure à la corrosion :La combinaison de manganèse et de magnésium améliore la résistance à la corrosion du 3004, en particulier contre l'eau salée et les environnements marins. Il est souvent utilisé dans l'architecture côtière, les composants marins et les pièces de train d'atterrissage d'automobile exposées au sel de déneigement.
Excellente résistance aux chocs :Le 3004 offre une bonne ténacité et résistance aux chocs, même à basse température. Cela le rend adapté aux applications pouvant être soumises à des contraintes mécaniques ou à des fluctuations de température, telles que les équipements de réfrigération et les composants de transport.
Principales différences entre les qualités d'aluminium 3003 et 3004
Composition de l'alliage :Le 3003 est un alliage Al-Mn (1,0-1,5% Mn), tandis que le 3004 est un alliage Al-Mn-Mg (1,0-1,5% Mn + 0.8-1.3% Mg). L’ajout de magnésium est le principal différenciateur.
Force:La résistance supérieure de 3004 (140-210 MPa) > 3003 (110-160 MPa). 3004 le rend adapté aux applications de charge plus exigeantes.
Ductilité et formabilité :Les deux nuances offrent une excellente formabilité, mais le 3004 excelle dans l'emboutissage profond et le formage complexe en raison de sa ductilité améliorée grâce au magnésium.
Résistance à la corrosion :Le 3004 offre une résistance supérieure à l’eau salée et aux environnements marins par rapport au 3003, ce qui en fait le choix privilégié pour les applications côtières et marines.
Coût:Le 3003 < 3004. 3003 est plus rentable-pour les applications à usage général-, tandis que les performances supérieures du 3004 justifient son coût légèrement plus élevé pour les utilisations exigeantes.
Principales spécifications techniques des bobines d'aluminium 3003 et 3004
Nos bobines d'aluminium de la série 3000 sont fabriquées selon des normes industrielles strictes, avec des spécifications personnalisables pour répondre aux besoins uniques de votre projet. Ci-dessous les paramètres techniques détaillés :
1. Composition de l'alliage
Aluminium 3003 :Aluminium (Al) Supérieur ou égal à 97,0 %, Manganèse (Mn) 1,0-1,5 %, Cuivre (Cu) 0,05-0,20 %, Fer (Fe) Inférieur ou égal à 0,70 %, Silicium (Si) Inférieur ou égal à 0,60 %, Zinc (Zn) Inférieur ou égal à 0,10 %, Magnésium (Mg) Inférieur ou égal à 0,05%
Aluminium 3004 :Aluminium (Al) Supérieur ou égal à 95,8%, Manganèse (Mn) 1,0-1,5%, Magnésium (Mg) 0,8-1,3%, Fer (Fe) Inférieur ou égal à 0,70%, Silicium (Si) Inférieur ou égal à 0,30%, Zinc (Zn) Inférieur ou égal à 0,25%, Cuivre (Cu) Inférieur ou égal à 0,25%
2. Options de trempe et propriétés mécaniques
Options de trempe 3003 :O (recuit), H14, H16, H18, H24
Propriétés mécaniques typiques (état O) : Résistance à la traction=95-120 MPa, Limite d'élasticité=35-55 MPa, Allongement (en 50 mm)=Supérieur ou égal à 30 %
Propriétés mécaniques typiques (état H24) : Résistance à la traction=140-160 MPa, Limite d'élasticité=110-130 MPa, Allongement (en 50 mm)=Supérieur ou égal à 10 %
Options de trempe 3004 :O (recuit), H14, H16, H18, H24
Propriétés mécaniques typiques (état O) : Résistance à la traction=110-140 MPa, Limite d'élasticité=40-60 MPa, Allongement (en 50 mm)=Supérieur ou égal à 35 %
Propriétés mécaniques typiques (état H24) : Résistance à la traction=180-210 MPa, Limite d'élasticité=150-180 MPa, Allongement (en 50 mm)=Supérieur ou égal à 8 %
3. Spécifications dimensionnelles
Plage d'épaisseur :0,1 mm - 6.0 mm (épaisseurs courantes : 0,1-0,5 mm pour l'emballage, 0,5-2,0 mm pour une utilisation architecturale/automobile, 2,0-6,0 mm pour les composants industriels robustes)
Plage de largeur :800 mm - 2500 mm (largeurs personnalisées disponibles pour minimiser les déchets de refendage et répondre aux exigences de la ligne de production)
Poids de la bobine :Poids standard : 300 kg - 5000 kg (poids personnalisés disponibles pour une manipulation et un stockage faciles, y compris des bobines en petits lots-pour une production d'essai)
4. Finition de surface
Finition du moulin :Texture de roulement naturelle (Ra : 0,3-1,0 μm), propre et exempte de défauts (rayures, bosses, taches d'huile) - idéale pour une anodisation, une peinture ou un revêtement ultérieur.
Finition anodisée :Anodisation transparente ou colorée en option (épaisseur 10-20 μm) pour une résistance à l'usure et un attrait esthétique améliorés - populaire pour les applications architecturales et décoratives.
Finition pré-revêtue :Revêtement polyester ou PVDF en option (couleurs personnalisées) pour une résistance supérieure à la corrosion et un faible entretien - adapté aux applications architecturales et automobiles extérieures.
Finition polie :Finition miroir ou brossée en option (Ra inférieur ou égal à 0,05 μm pour le polissage miroir) pour des applications décoratives hautement-esthétiques.
5. Conformité aux normes et certifications
Normes : ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880
Certifications : ISO 9001, ISO 14001 ; Rapports de tests de matériaux détaillés (MTR) disponibles pour chaque bobine ; Rapports d'essais de résistance à la corrosion (essai au brouillard salin) et rapports d'essais d'état de surface disponibles sur demande.
Applications clés des bobines d'aluminium 3003 et 3004
Les propriétés personnalisées des bobines d'aluminium 3003 et 3004 les rendent adaptées à un large éventail d'applications industrielles, commerciales, architecturales, automobiles et grand public. Vous trouverez ci-dessous les principaux cas d'utilisation, alignés sur les points forts de chaque qualité :
1. Architecture et construction
Bobines d'aluminium 3003 :Revêtement architectural, panneaux de plafond, garnitures décoratives, systèmes de gouttières et panneaux d'isolation thermique. Sa formabilité équilibrée et sa résistance à la corrosion le rendent idéal pour les composants de construction intérieurs et extérieurs, tandis que sa rentabilité-convient aux projets à grande échelle-.
Bobines d'aluminium 3004 :Panneaux de murs extérieurs, tôles de toiture, composants architecturaux côtiers et éléments architecturaux incurvés. Sa résistance supérieure et sa résistance supérieure à la corrosion par l'eau salée le rendent parfait pour les environnements extérieurs et côtiers difficiles, tandis que son excellente formabilité permet des conceptions personnalisées.
2. Automobile et transports
Bobines d'aluminium 3003 :Garnitures intérieures automobiles, boucliers thermiques, réservoirs de radiateur et conduits de climatisation. Ses propriétés légères contribuent à réduire le poids du véhicule et à améliorer le rendement énergétique, tandis que sa soudabilité simplifie l'assemblage.
Bobines d'aluminium 3004 :Panneaux de carrosserie automobile, réservoirs de carburant, enjoliveurs de roues, revêtements de remorque et composants de navires. Sa solidité, sa ductilité et sa résistance à la corrosion améliorées le rendent adapté aux applications automobiles et marines à fortes contraintes exposées au sel de déneigement et à l'eau salée.
3. Emballages et biens de consommation
Bobines d'aluminium 3003 :Emballages alimentaires (récipients en aluminium, canettes), canettes de boissons, emballages cosmétiques et ustensiles de cuisine. Sa non-toxicité, sa formabilité et sa résistance à la corrosion le rendent sans danger pour le contact alimentaire, tandis que sa rentabilité-convient à la production de masse.
Bobines d'aluminium 3004 :Des canettes de boissons sans soudure, des-récipients alimentaires emboutis et des emballages-de grand diamètre. Ses excellentes performances d'emboutissage profond-permettent de réaliser des formes de conteneurs complexes, tandis que sa résistance garantit la durabilité pendant le transport et le stockage.
4. Applications industrielles et de machines
Bobines d'aluminium 3003 :Conduits industriels, systèmes de ventilation, échangeurs de chaleur et réservoirs de stockage de produits chimiques (pour produits chimiques doux). Sa conductivité thermique et sa résistance à la corrosion le rendent idéal pour le transfert de chaleur et la manipulation de fluides industriels.
Bobines d'aluminium 3004 :Récipients sous pression, réservoirs industriels, composants d'équipement minier et plates-formes industrielles offshore. Sa résistance supérieure et sa résistance à la corrosion garantissent sa fiabilité dans les environnements industriels difficiles et dans des conditions de haute-pression.
5. Échangeurs de chaleur et systèmes CVC
Bobines d'aluminium 3003/3004 :Ailettes de l'échangeur de chaleur, serpentins d'évaporateur, serpentins de condenseur et conduits CVC. Les deux qualités offrent une excellente conductivité thermique et résistance à la corrosion, le 3003 étant adapté aux échangeurs de chaleur standard et le 3004 aux systèmes CVC haute-pression ou marins.
Conseils de traitement et de fabrication pour les bobines d'aluminium 3003 et 3004
Pour optimiser l'efficacité de la production et la-qualité du produit final, voici des conseils pratiques de traitement adaptés aux bobines d'aluminium 3003 et 3004 :
1. Manipulation et stockage des bobines
Manipulez les bobines avec des élingues souples ou des crochets pour éviter d'endommager les bords et les rayures de surface. Pour les bobines de calibre mince- (inférieur ou égal à 0,5 mm), soyez particulièrement prudent pour éviter toute déformation.
Stockez les serpentins dans un entrepôt sec, propre et à température contrôlée (15 -25 degrés, humidité relative inférieure ou égale à 60 %) à l'abri de l'humidité, de la poussière et des substances corrosives. Enveloppez les bobines-de calibre mince dans un film résistant à l'humidité-pour un stockage à long terme afin d'éviter l'oxydation.
Gardez les bobines verticalement sur des supports dédiés pour éviter toute déformation. Évitez d'empiler les bobines pour éviter les dommages et la déformation de la surface.
2. Coupe et refendage
Utilisez un équipement de refendage de précision doté de lames tranchantes en carbure pour garantir des bords propres et sans bavures. Pour les bobines de calibre mince- (inférieur ou égal à 0,5 mm), réduisez la vitesse de refendage pour éviter la déchirure ou la déformation du matériau.
Ajustez la pression de refendage en fonction de l'épaisseur et de l'état.-Les états durcis (H18) peuvent nécessiter une pression légèrement plus élevée que l'état recuit (O). Pour le 3004 (résistance plus élevée), utilisez une pression légèrement plus élevée que le 3003 pour garantir des coupes nettes.
3. Formage et pliage
3003:Offre une excellente formabilité-utilisez une pression modérée pour le pliage, l'estampage et l'emboutissage profond. Suivez les rayons de courbure minimum recommandés (2x l'épaisseur du matériau pour la trempe O, 3x pour la trempe H14/H24) pour éviter les fissures.
3004:Excelle dans l’emboutissage profond et le formage complexe. Pour le pliage, utilisez un rayon de courbure minimum légèrement plus grand que 3003 (3x l'épaisseur du matériau pour la trempe O, 4x pour la trempe H14/H24) en raison de sa résistance supérieure. Le pré-chauffage à 80-120 degrés peut encore améliorer la formabilité des formes complexes.
4. Soudage et assemblage
Soudage : Les modèles 3003 et 3004 sont facilement soudables par soudage MIG/TIG avec des métaux d'apport correspondants (ER3003 pour 3003, ER3004 pour 3004). Utilisez un courant de soudage faible à modéré pour éviter les brûlures-, en particulier pour les bobines-de mince calibre. Pour le 3004, assurez-vous d’une couverture de gaz de protection appropriée pour éviter la porosité de la soudure.
Assemblage mécanique : Utiliser des rivets, des vis ou des adhésifs compatibles avec l'aluminium. Assurez-vous que les fixations sont en aluminium ou en acier inoxydable pour éviter la corrosion galvanique. Pré-percez soigneusement les trous pour éviter la déchirure du matériau, en particulier pour les épaisseurs fines.
5. Traitement de surface
Nettoyez soigneusement les bobines de finition avec un nettoyant alcalin doux pour éliminer les couches d'huile et d'oxyde avant l'anodisation ou la peinture. Assurez-vous que la surface est sèche et exempte de contaminants pour garantir une forte adhérence du revêtement.
Pour l'anodisation, le 3003 produit une finition gris clair uniforme, tandis que le 3004 peut avoir un ton légèrement plus foncé en raison de sa teneur en magnésium. Les deux qualités acceptent bien la peinture-utilisez un apprêt compatible avec l'aluminium pour une adhérence maximale.
Nos services d’assurance qualité et de personnalisation
Nous comprenons que les projets industriels et commerciaux nécessitent des matériaux précis et fiables. C'est pourquoi nos bobines d'aluminium 3003 et 3004 sont soutenues par des processus d'assurance qualité rigoureux et des services de personnalisation sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques :
Contrôle de qualité strict :Chaque bobine est soumise à des inspections en plusieurs -étapes, notamment des tests de pureté des matières premières, une analyse de la composition chimique (spectrométrie d'émission optique), des tests de propriétés mécaniques (traction, dureté), une inspection de la qualité de la surface (systèmes de vision automatisés) et des contrôles d'uniformité de l'épaisseur (jauges laser). Nous effectuons également des tests de résistance à la corrosion (test au brouillard salin selon ASTM B117) pour valider les performances dans des environnements difficiles.
Traçabilité complète :Chaque bobine se voit attribuer un numéro de lot unique, permettant une traçabilité complète de la matière première au produit fini. Nous fournissons des rapports d'essais de matériaux (MTR) complets avec chaque expédition, détaillant les spécifications techniques, les résultats d'inspection et les certifications de conformité.
Personnalisation sur mesure :Nous proposons des épaisseurs personnalisées (0,1-6,0 mm), des largeurs (800-2 500 mm) et des poids de bobines (300-5 000 kg) pour répondre aux exigences de votre ligne de production. Pour les finitions de surface, nous proposons des couleurs d'anodisation personnalisées, des options de pré-revêtement (polyester/PVDF) et des finitions polies. Notre équipe d'ingénierie travaille en étroite collaboration avec vous pour sélectionner la nuance et l'état idéal en fonction de l'environnement, de la charge et des besoins de traitement de votre projet.
Support technique et logistique :Notre équipe d'experts en aluminium fournit des conseils techniques personnalisés sur le traitement, le formage, le soudage et le traitement de surface. Nous proposons des échantillons techniques gratuits pour les tests et la validation, vous permettant de vérifier les performances avant de passer des commandes importantes. Nous utilisons des emballages spécialisés (film protecteur, -doublures anti-rayures, caisses en bois) pour garantir que les bobines arrivent en parfait état et proposons des solutions d'expédition mondiales avec des -garanties de livraison à temps-essentielles pour respecter les délais du projet.
Que vous ayez besoin de bobines d'aluminium 3003 rentables-pour le revêtement architectural et l'emballage, ou de bobines d'aluminium 3004 hautes-performances pour les pièces automobiles et les applications marines, nos produits offrent les performances, la cohérence et la durabilité dont vous avez besoin. Faites confiance à notre expertise dans les alliages d'aluminium de la série 3000 pour fournir des solutions sur mesure qui optimisent l'efficacité de votre production et la qualité du produit final. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques, demander un échantillon technique ou obtenir un devis personnalisé.
