Technologie de traitement des barres en aluminium
1. Technologie de formation de base
extrusion Forming
Barre d'aluminium extrudé à froid: applicable à la série 1xxx en aluminium pur (tel que 1 0 50 barre d'aluminium), formé par la pression, avec une précision de ± 0,1 mm, couramment utilisée comme substrat électronique du dissipateur de chaleur;
Hot Bar en aluminium extrudé: pour la série 6xxx (barre d'aluminium 6063) et la série 7xxx (barre en aluminium 7075), extrudé après chauffage à 450-500, des coupes transversales complexes (telles que les barres hexagonales, les barres i-camers) peuvent être atteintes, et la résistance au tensile est augmentée par 15% -30.
Cestion du processus
Forgeage libre: utilisé pour les barres d'aluminium de grande taille 2xxx (telles que les barres d'aluminium d'aviation 2014), améliorer les lignes de rationalisation des grains et prolonger la durée de vie de la fatigue de 50%;
Die Forging Forming: Produisez des tiges de connexion automobiles de haute précision (6082- barres en aluminium T6), avec une erreur de poids unique de moins ou égale à 0. 5% et un taux d'utilisation de matériau de 85% 25.
2. Processus de modification et de renforcement
Processus de traitement des heaux
T6 Traitement: chauffer la barre d'aluminium 6061 à 530 degrés pour la trempe, puis vieillir pendant 16 heures, la dureté est augmentée de 60 à 95 HB; Traitement T5: Pour la barre d'aluminium 6063 extrudée, le vieillissement artificiel à 170 degrés × 8 heures, la limite d'élasticité est augmentée à 215MPA47.
Alloying Modification
barre en aluminium à altération à l'alproduction: 5 0 83 barre d'aluminium avec 0,2% de Sc ajouté, la résistance à la corrosion est augmentée de 3 fois; High Silicon en aluminium Bar (comme ALSI12), avec une teneur en silicium de 12%, la fluidité de la coulée est augmentée de 40%, adaptée au cylindre moteur 6.
3. Technologie de traitement de surface
Anodising
Hard oxydation: 5 0 μm Le film d'oxyde est généré à la surface de la tige d'aluminium 7075, la microhardness HV 400-500, et le coefficient de frottement est réduit à 0,15; Color Oxydation: 6063 La tige d'aluminium est colorée électrolytique pour atteindre l'or en bronze / champagne, et la solidité de la couleur atteint le niveau 8 (ISO 105- B02 Standard) 35. Processus d'association
Electrostatic powder spraying: 5052 aluminum rod surface spraying thickness 60-120μm, salt spray resistance >1000 heures; Fluorocarbone Spraying: revêtement PVDF à la surface de 6061- T6 tige d'aluminium, résistance aux intempéries 30 ans (test ASTM D2244) 17. revêtement spécial
Micro-arc oxidation: Generate a ceramic layer on the surface of 2A12 aluminum rod, breakdown voltage>3000V, insulation resistance>10 ^ 12Ω · cm; Placage nickel chimique: 2024 Épaisseur de revêtement de tige d'aluminium 15 μm, dureté HV 550, adaptée au corps de valve hydraulique 26.
4. Technologie d'usinage de précision
CNC Cutting
tige en aluminium de coupe de retrait: 2 0 11 La tige en aluminium contient 0. 4%, la vitesse de coupe peut atteindre 5 0 0m / min (60% plus rapide que 6061), la rugosité de surface RA inférieure ou égale à 0,4 μm; Thin-Wall Machining: 7075- T7351 Épaisseur de paroi de moulage de tige d'aluminium 0,5 mm, déformation<0.02mm45.
Spinning Forming
Ilgmentant la tige en aluminium: 1050- o La tige d'aluminium est tournée dans un abat-jour sphérique, avec un allongement de plus ou égal à 35% et un taux de réduction de l'épaisseur inférieur ou égal à 20%; Les parties militaires: 5083 La tige d'aluminium est tournée dans une coquille de missile, avec un taux de rétention de résistance à la traction de 95% 37.
5. Processus de fonction spécial
Technologie de l'ouvrage
Friction Stir Welding: Connexion {{0}} T6 T6 RODS, la résistance à la soudure atteint 9 0% du matériau parent; Laser Souding: soudage de 0,5 mm d'épaisseur 5052 tiges en aluminium, avec une précision de contrôle de pénétration de ± 0,05 mm26.
processus de matériaux composés
Roublant de fibre de carbone: Emballage CFRP à la surface de 7075 tiges d'aluminium, la rigidité de flexion est augmentée de 200%; Alforcement SIC à base dealuminium: 6092 Les tiges d'aluminium ajoutent 20% de carbure de silicium et le coefficient de dilatation thermique est réduit à 15 × 10 ^ -6 / degré 14.
6. Tableau de comparaison de sélection de processus
Type de processus Avantages de base de marque Applicables Scénarios d'application typiques
Hot Extrusion 6063, 7075 complexe complexe de moulage à section ponctuelle de moulage à motif rideau mural
T6 Traitement thermique 6061, 6082 La résistance a augmenté à 310 MPA Robot Joint ARM
Hard Anodizing 2A12, 7075 Dureté de surface HV ＞ 400 Fastenners aérospatiaux
REVOIR DE POWDER 5052, 6061 Résistance aux intempéries ＞ 20 ans
Friction Stir Souding 5083, 6061- T6 Soud sans pores / fissures
