Veuillez prendre en compte diverses propriétés telles que la solidité, la résistance à la corrosion, la décoration et la transformabilité. S'il est difficile de satisfaire tous les points et que ce n'est pas nécessaire, nous vous recommandons de décider des priorités et d'en discuter ensuite.
1. Matériau en aluminium pur à usage général
Des plaques d'aluminium pur bien connues telles que 1100 et 1200 peuvent être utilisées à diverses fins. La pureté des deux est supérieure à 99,00 %.
Environ 0,1 % de Cu (cuivre) est ajouté à 1 100, il est donc plus avantageux que 1 200 en termes de résistance. Plus on ajoute de cuivre, plus la résistance à la corrosion sera mauvaise.
2. Façons de valoriser l’intensité
La norme générale de référence en matière de résistance est
Aluminium pur (alliage de type 1000)＜Type Al-Mn (alliage de type 3000)＜Type Al-Mg (alliage de type 5000)＜Type Al-Mg-Si (alliage de type 6000)＜Type Al-Cu (alliage de type 2000)＜ Type Al-Zn-Mg (alliage de type 7000).
Les types d’alliages représentatifs correspondants sont les suivants.
·Al-Mn type 3003, 3004
·Al-Mg types 5052, 5083
·Al-Mg-Si types 6063, 6061, 6005C
·Type Al-Cu 2014, 2017, 2024
·Al-Zn-Mg types 7003, 7204, 7075, 7050
La résistance à la traction de l'alliage d'aluminium varie de 60MPa (matériau 1080-O) à 590MPa (7075-T6), ce qui est une large plage et peut être sélectionnée en fonction de l'utilisation correspondante.
Pour les structures principalement constituées de soudure, veuillez d’abord considérer les matériaux 5083.
Lorsqu’une résistance de soudure plus élevée est requise, envisagez le 7204 ou le 7003.
Lorsqu'il n'y a pas de problème de résistance à la corrosion ou qu'un traitement anticorrosion complet est requis, les matériaux 2014-T6, 2017-T3, 2024-T4 et 7075-T6 peuvent être utilisés.