La poudre solide et le liant organique sont uniformément malaxés et, après granulation, ils sont injectés dans la cavité du moule avec une machine de moulage par injection dans un état chauffé et plastifié (~ 150 degrés) pour la solidification, puis décomposés chimiquement ou thermiquement en paraison. Le liant est éliminé, et enfin le produit final est obtenu par frittage et densification. Comparé aux processus traditionnels, il présente les caractéristiques d’une haute précision, d’une structure uniforme, d’excellentes performances et d’un faible coût de production. Ses produits sont largement utilisés dans l'ingénierie de l'information électronique, les équipements biomédicaux, les équipements de bureau, les automobiles, les machines, le matériel informatique, les équipements sportifs, l'industrie horlogère, les armes, l'aérospatiale et d'autres domaines industriels.
Bien entendu, en plus des cinq méthodes de traitement courantes des pièces en alliage d'aluminium présentées ci-dessus, il existe également un traitement spécial, un traitement au laser, un traitement par décharge électrique, un traitement par ultrasons, un traitement électrolytique, un traitement par faisceau de particules et un traitement à ultra-haute vitesse. Je ne les énumérerai pas un par un ici. Outre les processus de traitement et de formage des pièces en alliage d'aluminium mentionnés ci-dessus, le traitement des pièces en alliage d'aluminium implique également des processus de traitement de surface, notamment l'anodisation, la galvanoplastie, la gravure, etc.
