En comparant le processus de production de la feuille d'aluminium 8021 traditionnelle et de la feuille d'aluminium PET, on peut constater que le processus de production de la feuille d'aluminium PET est techniquement difficile et nécessite un environnement de production plus strict, ce qui entraîne une augmentation des coûts mais une réduction du nombre. des processus, améliore les performances du processus de la feuille d'aluminium, il n'y a pas de pollution des résidus de déchets et le taux d'utilisation des matières premières est élevé.
| alliage | 8011 1235 8079 |
| caractère |
O H18 |
| épaisseur | 0,02 mm-0,03 mm |
| largeur | tant que votre demande |
| Surface |
sans huile, tache et vestige |
| emballage | boîte en bois fumigée gratuite |
| lieu d'origine | Henan, Chine |
Procédé traditionnel à la feuille de cuivre 8021 : électrolyse ou calandrage
Le processus traditionnel de fabrication des feuilles de cuivre peut être divisé en électrolyse et calandrage, et actuellement le courant dominant est l'électrolyse, qui dispose d'un équipement simple et d'un coût inférieur. Les principaux processus de production par électrolyse sont la dissolution du cuivre, la production de feuilles, le post-traitement et le refendage. Dans le processus de dissolution du cuivre, le cuivre est transformé en solution de sulfate de cuivre avec de l'acide sulfurique et de l'eau déminéralisée pour fournir un électrolyte qui répond aux normes de processus pour le processus de fabrication de feuilles. Dans le processus de fabrication de feuilles, de l'électrolyte de sulfate de cuivre est utilisé dans l'électrolyseur de la machine de fabrication de feuilles, et sous l'action du courant continu, des ions de cuivre se déposent pour fabriquer la feuille brute, qui est ensuite décollée et enroulée pour former la feuille brute laminée dans le processus ultérieur.
Processus de feuille de cuivre composite
Le processus de production de la feuille de cuivre composite 8021 est similaire à celui de la feuille d'aluminium. Cependant, il utilise principalement le dépôt physique en phase vapeur (PVD) pour pulvériser une couche de plusieurs dizaines de nanomètres de métal sur la surface du PET avec une épaisseur de 4,5 µm, et dans un deuxième temps, la couche métallique sur la surface est épaissie par le procédé de remplacement d'ions/placage d'eau pour former une couche de cuivre d'une épaisseur d'environ 900 nm, et la feuille de cuivre subit ensuite un lavage, un traitement antioxydant, un séchage et une refente pour être prête à être emballée et expédiée.
