1. Qu'est-ce qu'un rouleau de papier d'aluminium de 80 microns ? Pourquoi convient-il aux conduits de ventilation ?
Lorsqu’il s’agit de conduits de ventilation, la première chose à laquelle beaucoup de gens pensent sont les tuyaux carrés en fer. En fait, les conduits de ventilation en feuille d'aluminium sont de plus en plus utilisés dans les bâtiments modernes. EtBobine de papier d'aluminium de 80 micronssont l'une des « matières premières » pour fabriquer de tels tuyaux. Ici, « 80mic » signifie que la feuille d'aluminium a une épaisseur de bobine de 80 microns (mic est l'abréviation de micron), ce qui équivaut à 0,08 mm, soit environ l'épaisseur d'un cheveu. Cette épaisseur est considérée comme le « nombre d'or » dans les applications de conduits de ventilation-ni trop fine pour être facilement endommagée, ni trop épaisse pour augmenter les coûts et les difficultés de fabrication.
Rouleaux de papier d'aluminiummesurent généralement entre 1 et 1,5 m de large et peuvent mesurer des dizaines de mètres, voire des centaines de mètres de long, comme des rouleaux géants de « papier d'aluminium ». Cette conception à grand rouleau est particulièrement adaptée à la construction continue de conduits de ventilation. Ils peuvent être coupés en différentes tailles selon les besoins, réduisant ainsi les coutures et augmentant l'efficacité de la fabrication.
Pourquoi le papier aluminium est-il particulièrement adapté aux conduits de ventilation ? Premièrement, l’aluminium lui-même a une excellente résistance à la corrosion et n’est pas aussi facile à rouiller que les tôles de fer ; Deuxièmement, la feuille d'aluminium est extrêmement légère, ce qui réduit considérablement la charge portante des structures de construction ; Troisièmement, la surface de la feuille d'aluminium est lisse et la résistance à la ventilation est faible, ce qui favorise le maintien de l'efficacité de la ventilation ; Plus important encore, la feuille d'aluminium possède d'excellentes propriétés de barrière, qui peuvent empêcher efficacement l'échange direct d'air à l'intérieur et à l'extérieur des tuyaux, ce qui est particulièrement important dans les systèmes de climatisation.
Après une pratique à long terme, l'épaisseur de 80 microns s'est avérée être le meilleur choix - 60 le micro peut être trop fin et facile à casser pendant la construction, et 100 microns est trop épais et peu pratique à utiliser et augmente les coûts. LeFeuille d'aluminium 80mica atteint un équilibre parfait entre flexibilité et force. Il peut résister aux pressions du flux d’air à l’intérieur des tuyaux et est facile à plier et à façonner pour s’adapter à une variété de structures de bâtiments complexes.
2. Cinq avantages des conduits de ventilation en aluminium par rapport aux tuyaux traditionnels
Conduits de ventilation en feuille d'aluminiumprésentent des avantages évidents par rapport aux conduits de ventilation traditionnels en fer galvanisé, grâce auxquels la part de marché des conduits en papier d'aluminium a augmenté ces dernières années.
Le premier est léger. La densité de l'aluminium n'est qu'environ un-tiers de celle du fer, ce qui signifie que pour un tuyau de même taille, la feuille d'aluminium peut peser un-tiers, voire un-quart de la tôle de fer. Ceci est particulièrement important dans les-immeubles de grande hauteur - plus léger signifie moins de charge sur la structure du bâtiment, ce qui peut réduire les investissements dans les structures de support et réduire les coûts globaux de construction. Les ouvriers du bâtiment ont également signalé que les tuyaux en feuille d'aluminium sont beaucoup plus faciles à manipuler et à installer, et qu'un seul travailleur peut facilement déplacer des tuyaux en feuille d'aluminium plus gros, alors que les tuyaux en tôle de fer nécessitent souvent la coopération de deux ou trois personnes.
La seconde est une forte résistance à la corrosion. Les conduits de ventilation doivent souvent faire circuler de l'air à une certaine humidité, en particulier dans les systèmes de climatisation, où la condensation est un problème courant. Même si la tôle de fer est galvanisée, elle rouillera et se corrodera inévitablement sur une longue période de temps dans un environnement humide. Le papier d'aluminium formera naturellement une couche protectrice d'oxyde d'aluminium dense dans l'air et ne rouillera pas même après une exposition prolongée à des environnements humides. En démontant et en inspectant certains tuyaux en aluminium utilisés depuis plus de dix ans, nous avons constaté que la paroi intérieure conservait toujours un éclat métallique sans aucun signe évident de corrosion.
Le troisième est une construction pratique. Les tuyaux en feuille d'aluminium peuvent être fabriqués sur place, coupés et assemblés à la taille de l'espace réel, ce qui est très flexible. Les tuyaux en feuille d'aluminium peuvent facilement s'adapter à différents angles de virage et changements de diamètre, en particulier lorsque des obstacles tels que des poutres et des colonnes sont rencontrés et doivent être contournés. En revanche, les tuyaux en fer doivent généralement être préfabriqués dans une usine puis transportés sur le site, ce qui est très passif face aux différences de taille ou aux contraintes d'installation. Le raccordement du tuyau en aluminium est également beaucoup plus facile. Un ruban spécial en feuille d'aluminium peut compléter l'étanchéité, tandis que les tuyaux en fer nécessitent des connexions à brides, ce qui prend du temps-et est laborieux.
Le quatrième est une bonne performance d’isolation thermique. Les conduits de ventilation modernes en feuille d'aluminium sont généralement une structure composite, avec de la laine de verre au milieu et un matériau isolant tel qu'une feuille d'aluminium sur la couche extérieure. Le papier d'aluminium lui-même est un excellent matériau réfléchissant le rayonnement thermique, qui peut réduire efficacement les échanges thermiques à l'intérieur et à l'extérieur du tuyau. Les données de test ont montré que sous la même épaisseur de couche d'isolation, la perte de chaleur
3. Comment convertir un serpentin de papier d'aluminium de 80 microns en conduit de ventilation ? tout le processus de construction
Des rouleaux plats de papier d'aluminium aux conduits de ventilation-tridimensionnels, le processus semble simple mais implique en réalité de nombreux points techniques. Ci-dessous, j'expliquerai le processus de construction en détail en utilisant comme exemple le conduit d'air circulaire le plus courant.
La première étape consiste à étaler et couper le matériau. Déterminez le diamètre et la longueur du tuyau selon le dessin de conception et calculez la taille de dépliage. Par exemple, si vous souhaitez fabriquer un tuyau rond de 200 mm de diamètre, circonférence π×diamètre≈628 mm, la bande de papier d'aluminium découpée dans un rouleau de papier d'aluminium de 80 microns doit avoir une largeur de 628 mm et un chevauchement de 15 mm des deux côtés, totalisant environ 660 mm de large. La longueur est déterminée en fonction du besoin réel. En général, la longueur d’un tronçon de tuyau ne doit pas dépasser 4 m, sinon il sera difficile à transporter et à installer.
La deuxième étape consiste à le rouler en forme ronde. Introduisez la bande de papier d'aluminium coupée dans une machine à rouler spéciale, et la machine la roulera automatiquement dans une forme cylindrique. Une attention particulière doit être accordée à la manipulation du bord de chevauchement dans ce processus-généralement, un côté est plié vers l'intérieur et l'autre côté est plié vers l'extérieur, de sorte que les deux sections de tuyau puissent se mordre l'une dans l'autre lorsqu'elles sont connectées. L'épaisseur de 80 microns montre ses avantages dans ce lien : il est facile de se froisser lorsqu'on l'enroule trop finement, il est difficile de former des plis nets lorsqu'il est trop épais.
La troisième étape consiste à réparer la morsure. Fixez le cylindre formé avec une machine à mordre et mordez les bords qui se chevauchent. Une morsure de haute-qualité doit être uniforme et plate, sans fissure ni distorsion. Une fois terminé, tapotez doucement tout le tuyau avec un marteau en caoutchouc pour vérifier s'il y a des zones lâches. Certains projets haut de gamme auront également un scellant spécial appliqué à l'intérieur de la morsure pour éviter tout danger.
La quatrième étape est la production de brides. Des brides doivent être installées aux deux extrémités des tuyaux pour les relier les uns aux autres. Les brides de tuyaux en feuille d'aluminium sont également généralement en aluminium et se déclinent en différents types, tels que les brides d'angle et les brides à plaques simples. Une attention particulière doit être portée à la verticalité du tuyau lors de l'installation de la bride. Une déflexion excessive entraînera des difficultés de connexion ou même des fuites d'air. La bride et le tuyau doivent être fixés avec des rivets et l'espacement des rivets ne doit normalement pas dépasser 100 mm.
La cinquième étape est le traitement d'isolation. Si une isolation est nécessaire, enveloppez le tuyau avec un matériau isolant tel que de la laine de verre ou une éponge en caoutchouc, puis fixez-le avec du ruban adhésif en aluminium. L'épaisseur de la couche isolante est déterminée par les exigences de conception et les spécifications typiques incluent 25 mm, 40 mm. Ils doivent être complètement scellés sans laisser d’espace, sinon de la condensation se produirait.
La sixième étape consiste à soulever et à connecter. Les sections de tuyaux préparées sont transportées vers le site d'installation et installées avec des supports spéciaux. Lors de l'assemblage, placez d'abord le joint d'étanchéité entre les brides, puis serrez avec les boulons. Après l'installation, vérifiez les fuites d'air pour vous assurer que l'ensemble du système est bien scellé. Selon les spécifications, le taux de fuite d'air des systèmes basse pression ne doit pas dépasser 6 % et celui des systèmes moyenne pression ne doit pas dépasser 3 %.
Il convient de mentionner que le rouleau de papier d'aluminium 80mic peut fabriquer non seulement des tuyaux circulaires mais également des tuyaux carrés. Le processus de fabrication des tubes carrés est légèrement différent. Une plieuse est nécessaire pour plier la feuille d'aluminium sur quatre côtés, puis les coins sont renforcés par des protections d'angle. Les tubes carrés conviennent mieux aux espaces limités car ils peuvent être rendus relativement plats.
4. Précautions d'utilisation des conduits de ventilation en feuille d'aluminium 80mic
Bien queconduits de ventilation en papier d'aluminium 80micprésentent de nombreux avantages, certains cas nécessitent une attention particulière en utilisation réelle. Ignorer ces détails peut conduire à des performances dégradées, voire prématurées, du système de pipelines.
Après tout, le papier d’aluminium est un matériau relativement mou. Bien qu'une épaisseur de bobine de papier d'aluminium de 80 microns soit suffisante pour un usage quotidien, il est nécessaire d'éviter les rayures causées par des objets pointus pendant le transport et l'installation. Souvent, les chantiers de construction contiennent des objets métalliques tels que des barres d'acier et des échafaudages. Des collisions accidentelles peuvent endommager la surface du papier d'aluminium. Les dommages accidentels causés par d'autres types de construction sont particulièrement probables au stade où les pipelines ont été installés mais ne sont pas encore utilisés. Des cornières de protection ou des planches de bois sont recommandées dans les sections sujettes aux collisions du pipeline.