Alliage d'aluminium 6061
Alliage d'aluminium 6061est un alliage d'aluminium forgé-à haute-résistance thermique-traitable. Il offre une excellente résistance à la corrosion et une très bonne soudabilité, bien que sa résistance diminue dans la zone de soudure. L'alliage offre une résistance à la fatigue modérée. Dans l'état T4, il présente de bonnes performances de travail à froid-, mais sa formabilité devient limitée dans l'état T6. Il est également déconseillé pour les profils très complexes.
GNEE fournit l'alliage d'aluminium 6061 dans différents états et formes de produits pour répondre aux différentes exigences d'ingénierie et de fabrication.
Composition chimique de l'alliage d'aluminium 6061
Composition nominale [1]
Al-1.0Mg-0.6Si-0.30Cu-0.20Cr
Composition chimique selon EN 573-3
Dans la norme européenne actuelleEN 573-3:2019, une seule désignation d'alliage existe :FR AW-6061A. L'alliage 6061 sans la désignation « A » n'est plus inclus (voir tableau 1).
Dans les versions antérieures de la norme EN 573-3, deux alliages étaient répertoriés :6061et sa version modifiée6061A(Tableau 2).
Les notes"e"et"15"préciser que la teneur en plomb (Pb) de l'alliage 6061A ne doit pas dépasser0.003%.
Dans leEN 755-2norme, qui définit les propriétés mécaniques, seul l'alliage6061est référencé-sans le suffixe "A".
Composition chimique de l'alliage d'aluminium 6061 selon EN 573-3:2019
Composition chimique de l'alliage d'aluminium 6061 selon EN 573-3:2001
Désignations
EN 573-3 : EN AW-6061A et EN AW-Al Mg0.7Si(A)
Enregistrement international pour les gaines turquoise - Aluminum Association : 6061
Système de numérotation unifié (UNS) : A96061, ISO 209 :2007 : 6061
Propriétés métallurgiques de l'alliage d'aluminium 6061.
Forgé
Durcissable thermiquement.
Les alliages de résistance moyenne à élevée peuvent être renforcés par durcissement thermique (vieillissement).
atteint une résistance supérieure à celle de l'alliage 6005A.
Bonne résistance à la corrosion.
Il se soude bien, mais la résistance de la zone de soudure est diminuée.
A une résistance à la fatigue moyenne.
Il peut être formé à froid de manière satisfaisante dans la condition T4, mais sa formabilité est limitée dans la condition T6.
Ne convient pas aux profils extrudés avec des sections transversales-compliquées.
La position de l'alliage 6061 par rapport aux autres alliages de la série 6xxx est illustrée dans la figure ci-dessous.
Application typique de l'alliage d'aluminium 6061
Cadres de vélo
Camions
Voitures de passagers
Équipement sportif
Tuyaux structurels
Pièces structurelles nécessitant une résistance accrue, une bonne soudabilité et une résistance élevée à la corrosion
Pièces de châssis, rails de siège, pare-chocs de voitures particulières
Châssis de camion
Construction navale
Ponts et ponts militaires mobiles
Produits aérospatiaux
Pylônes et tours
Transport
Chaudronnerie
Bateaux à moteur
Rivets
Propriétés physiques
Module élastique
En tension :68 900 MPa
En compression :69 700 MPa
Densité
2,70 g/cm³à 20 degrés
Propriétés thermiques
Plage de température de fusion : 575-650 degrés
Coefficient linéaire de dilatation thermique : 23,6 µm/(m· degré )dans la plage de température de 20 à 100 degrés
Soudabilité
Méthodes de soudage
L'alliage d'aluminium 6061 démontre une excellente soudabilité en utilisant le soudage à l'arc sous gaz inerte, en particulier les procédés à l'arc sous argon-tels que :
GTAW (TIG)avec une électrode non-consommable
GMAW (MIG)avec une électrode consommable
Un alliage d’apport couramment utilisé est4043.
Résistance des joints soudés
La résistance des soudures joue un rôle essentiel lors du choix du matériau d’apport le plus approprié. Pendant le soudage, l'apport de chaleur ramollit les régions adjacentes à la soudure dans n'importe quel état autre que l'état complètement recuit. Dans la plupart des configurations de soudures sur rainure, la résistance du joint soudé est déterminée par lezone affectée par la chaleur (ZAT)du métal de base (Fig. 1).
Pour les alliages-traitables thermiquement comme6061, un recuit complet nécessite généralement2 à 3 heuresà la température de recuit suivi d'un refroidissement lent. Étant donné que ces conditions ne sont pas atteintes lors du soudage, la ZAT subit une dissolution partielle et divers niveaux de précipitation en fonction de l'exposition thermique, comme illustré sur la figure . 2.. Le degré de ramollissement au sein de la ZAT dépend fortement de la température maximale atteinte en chaque point et de la durée d'exposition à cette température.
GNEE fournit des matériaux en aluminium 6061 de haute-qualité adaptés aux applications de soudage où les performances mécaniques et la fiabilité des joints sont essentielles.
