Qu'est-ce qu'une feuille d'aluminium anodisée ?
La tôle d'aluminium anodisée est un produit laminé en aluminium dont la surface a été transformée en une couche d'oxyde d'aluminium contrôlée par oxydation anodique. La feuille est immergée dans un électrolyte acide, généralement de l'acide sulfurique pour l'anodisation décorative et protectrice ou de l'acide chromique pour certaines applications aérospatiales, et un courant électrique traverse le bain. L'oxygène libéré au niveau de l'anode se combine à la surface de l'aluminium pour former un film d'oxyde dur et poreux qui peut ensuite être scellé ou teint. La couche résultante fait partie intégrante du métal de base plutôt que d'un revêtement dessus, c'est pourquoi les finitions anodisées résistent bien mieux au pelage et à l'écaillage que la peinture.
Épaisseur et dureté du film
Les films d'oxyde anodique standard destinés aux services architecturaux et décoratifs sont généralement compris entre 5 et 20 microns. Pour un service intensif-, l'anodisation dure produit des films d'environ 60 à 200 microns, produisant une surface d'une dureté comparable à celle de l'acier à outils trempé et une résistance à l'usure considérablement améliorée. L'épaisseur du film est contrôlée par la chimie du bain, la température, la densité de courant et le temps de traitement, et influence directement la protection contre la corrosion, la stabilité des couleurs et les performances à l'abrasion. Les acheteurs spécifiant une feuille anodisée doivent indiquer l'épaisseur du film requise et la méthode de scellage afin que le transformateur puisse régler la ligne en conséquence.
Quels alliages peuvent être anodisés ?
Presque tous les alliages d'aluminium corroyés peuvent être anodisés, mais le résultat varie selon la composition. Dans la série 5xxx, le 5052 est anodisé pour obtenir une finition propre et homogène et constitue un choix populaire pour les équipements marins, l'éclairage et les biens de consommation. Dans la série 6xxx, les 6061 et 6082 s'anodisent bien et sont largement utilisés pour les sections architecturales et les garnitures structurelles, tandis que le 6063 est apprécié pour son aspect anodisé lisse et uniforme dans les profilés de fenêtres et de portes. Dans la série 7xxx, le 7075 peut être anodisé pour plus de résistance à l'usure et de protection contre la corrosion, bien que sa teneur en zinc-cuivre rende la consistance de la finition plus exigeante que celle des alliages plus purs. Les alliages magnésium-silicium 6xxx donnent généralement les résultats anodisés brillants ou clairs les plus prévisibles.
Oxydation anodique vs conversion chimique
Il est important de distinguer l'oxydation anodique des traitements de conversion chimique tels que les films de chromate ou de phosphate. La conversion chimique produit un film très mince, seulement une fraction de micron, qui offre une protection limitée contre la corrosion et sert principalement de prétraitement pour la peinture. Les films anodiques sont plusieurs fois plus épais, offrent une bien meilleure résistance à la corrosion et une meilleure protection mécanique, et acceptent la teinture et le scellement de manière beaucoup plus fiable. Étant donné que les films de conversion chimique sont minces et difficiles à colorer uniformément, une couleur et une résistance à la lumière constantes sur les pièces en aluminium sont obtenues par anodisation plutôt que par des traitements de conversion.
Dimensions et options de surfaces
La tôle d'aluminium anodisé est disponible dans une large gamme de dimensions, généralement de 0,1 mm à 200 mm d'épaisseur, des largeurs d'environ 10 à 1 250 mm et des longueurs d'environ 1 000 à 6 000 mm, avec des tailles personnalisées produites selon le dessin de l'acheteur. Une gamme complète d'états peut être fournie, y compris O, H12, H14, H16, H18, H112 et des états traités thermiquement-tels que T3, T351, T5, T6, T651 et T7651 en fonction de l'alliage de base. Au-delà de l'anodisation, les mêmes feuilles peuvent être brillantes, polies, fines, brossées, sablées -, damier, gaufrées ou gravées, de sorte que la finition de surface doit être définie avec l'alliage et la trempe au stade du devis.
Comment spécifier une feuille d'aluminium anodisée
Lors de la commande d'une tôle anodisée, spécifiez l'alliage de base et l'état, l'épaisseur et les dimensions, le type d'anodisation (claire, colorée ou dure), l'épaisseur de film requise et la méthode de scellement. Indiquez la norme applicable à la fois pour le matériau de base et le revêtement anodique, et demandez des échantillons pour l'approbation de la couleur lorsque l'apparence est importante. Étant donné que l'anodisation consomme une petite quantité de métal de surface, permettez un léger changement de dimension sur les tolérances critiques et rappelez-vous que les défauts de surface de la feuille brute sont visibles après l'anodisation, la qualité de finition de l'usine doit donc être convenue à l'avance.
FAQ
La tôle d'aluminium anodisée est-elle résistante à la corrosion ?
Oui. La couche d'oxyde anodique améliore considérablement la résistance à la corrosion atmosphérique, à l'humidité et à l'exposition chimique légère par rapport à l'aluminium nu. Les films anodiques scellés offrent la meilleure protection et les films anodisés durs ajoutent une résistance significative à l'usure. Pour les applications marines ou chimiques sévères, des films plus épais et un entretien régulier sont recommandés.
Une feuille anodisée peut-elle être formée après l'anodisation ?
Les films anodiques sont durs et cassants, donc le pliage ou la formation après l'anodisation fissurera la couche d'oxyde. La séquence correcte consiste à former, usiner et souder d’abord, puis à anodiser la pièce finie. Si la tôle formée doit présenter une finition anodisée, la pièce entière est anodisée après formage.
Quelles couleurs sont disponibles pour la tôle d'aluminium anodisé ?
L'anodisation transparente/argentée est la plus courante, et le film poreux peut également être teint dans une large gamme de couleurs, notamment le noir, le bronze, l'or, le gris et le bleu. La stabilité des couleurs dépend de la qualité du colorant et du scellant, les qualités architecturales offrant la meilleure résistance à la lumière pour une utilisation extérieure.
L'anodisation modifie-t-elle les dimensions de la tôle ?
L'anodisation fait croître l'oxyde en partie dans la surface métallique, ajoutant une petite quantité d'épaisseur globale. Pour les films standard de 5-20 microns, le changement dimensionnel est mineur, mais pour une anodisation dure à 60-200 microns, il doit être pris en compte sur des pièces à tolérance étroite, et les tolérances de traitement doivent être discutées avec l'anodiseur.
Pourquoi le même processus d’anodisation est-il différent sur différents alliages ?
La chimie des alliages modifie la croissance de l'oxyde et son apparence. Les alliages purifiés et 6xxx donnent généralement des résultats brillants et uniformes, tandis que les alliages 7xxx et certains alliages 2xxx peuvent paraître plus foncés ou plus striés. C'est pourquoi des échantillons de couleur sont recommandés : la teinte finale dépend de l'alliage spécifique, de la trempe et des conditions du bain, et pas seulement du colorant.