Qu'est-ce qui rend l'alliage 3104 particulièrement adapté aux corps des boissons?
L'aluminium 3104 est la norme de l'industrie pour les organismes de boissons en raison de son équilibre de force idéal (résistance à la traction ultime: 240-285 MPa) et la formabilité (allongement: 10-17%). Sa teneur en manganèse (1,0 à 1,5%) et en magnésium (0,8 à 1,3%) permet un dessin profond pendant la fabrication de la boîte. L'alliage maintient l'intégrité structurelle sous pression interne tout en étant léger. La compatibilité du recyclage (plus de 70% des canettes utilisent 3104 recyclées) et l'approbation de la FDA pour les contacts alimentaires constitue encore plus sa domination. Par rapport à 3004, 3104 offre une meilleure résistance à la corrosion contre les boissons acides.
Comment la désignation de tempérament (H19 vs H38) affecte-t-elle les performances de la plaque 3104?
La température H19 indique une condition dure complète (le froid a travaillé 75+%), atteignant la plus haute résistance mais la formabilité réduite - idéal pour les extrémités du Can nécessitant une rigidité. H38 (caractère dur spécial) fournit une ductilité intermédiaire pour une fabrication plus facile tout en maintenant la résistance à la pression. Les feuilles de H19 montrent généralement 285 MPa Strength Tensile contre 250 MPa de H38. Les deux températures subissent une cuisson de stabilisation à 150-200 degré pour éviter l'adoucissement de l'âge. H38 est préféré pour les plaques plus épaisses (＞ 0,5 mm) où une formation est nécessaire après la production.
Quelles précautions de soudage sont nécessaires pour la fabrication de l'alliage 3104?
Le soudage à l'arc métallique à gaz (GMAW) avec remplissage ER4043 est recommandé pour éviter la fissuration chaude. Préchauffer à 150 degrés minimise la contrainte thermique dans des sections de plus de 6 mm d'épaisseur. Le traitement thermique après le soudage à 250 degrés pendant 1 heure restaure la résistance à la corrosion dans les zones touchées par la chaleur. Contrairement aux alliages 5xxx, 3104 ne doit pas être soudé aux alliages riches en magnésium en raison de la fragilité intermétallique. Le soudage au laser est de plus en plus utilisé pour la calibre mince peut stocker avec une largeur de kerf de 0,3 mm.
Pourquoi 3104 présente-t-il un durcissement de tension supérieur par rapport à 3003?
La teneur en magnésium plus élevée (1,0% vs 0,1% en 3003) permet d'épingler une dislocation plus efficace pendant le travail à froid. Les dispersoïdes de manganèse (phases Al6Mn) offrent un renforcement supplémentaire par le durcissement des frontières des grains. Exposant en durcissement de travail (valeur n) de 3104 atteint 0,25 contre 0,20 pour 3003. Cela permet à 3104 d'atteindre la résistance au tempérament H19 sans recuit intermédiaire. L'énergie de défaut d'empilement de l'alliage (-200 mJ / m²) équilibre de manière optimale la formabilité et la réponse de durcissement.
Quelles normes ASTM / ISO régissent la production de feuille d'aluminium 3104?
ASTM B209 spécifie les tolérances d'épaisseur (± 0,05 mm pour la feuille de 0,2 mm) et les propriétés mécaniques. EN 485-2 réglemente les dimensions européennes peut stocker des dimensions. ISO 6361-2 définit les exigences de tempérament H19 (limite d'élasticité supérieure ou égale à 260 MPa). La liste des feuilles de sarcelle en aluminium répertorie les gammes chimiques approuvées (MN: 0,8-1,5%, FE ＜ 0,8%). Les fabricants peuvent souvent imposer des normes internes plus strictes comme "AA3104-H19 / E" pour des caractéristiques d'oreille améliorées (rapport ＜ ＜ 2,5% d'oreille).
