3003-contre-5052-Aluminium-Alliage-feuille-Quelle est la différence.pdf
L'alliage d'aluminium 3003 (alliage Al-Mn-Cu, UNS A93003, grade 3003 de Chine GB) et l'alliage d'aluminium 5052 (alliage Al-Mg-Cr, UNS A95052, grade 5052 de Chine GB) sont tous deuxalliages non-traitables thermiquement-, ce qui signifie que leur force est obtenue exclusivement grâce àécrouissage à froidplutôt que de trempe ou de vieillissement. Les principales différences entre les deux proviennent de leursystèmes d'alliage: 3003 est unSérie Al-Mnalliage avec du manganèse comme élément d'alliage principal, tandis que 5052 est unSérie Al-Mgalliage avec du magnésium comme élément principal. Ces différences sont en outre influencées partraitement des états(recuits, écrouis-ou partiellement recuits) et se reflètent dans des propriétés telles que la résistance à la corrosion, la soudabilité et le traitement de surface.
Comparaison des propriétés de base (toutes les tempéraments)
| Propriété | Alliage d'aluminium 3003 | Alliage d'aluminium 5052 |
|---|---|---|
| Système d'alliage | Al-Mn (1,0 à 1,5 % de Mn) + traces de Cu (0,05 à 0,2 %) | Al-Mg (2,2 à 2,8 % Mg) + Cr (0,15 à 0,35 %) |
| Normes | Chine GB 3003 ; équivalents internationaux | Chine GB 5052 ; équivalents internationaux |
| Densité | 2,73 g/cm³ | 2,68 g/cm³ (1,8 % de moins ; impact mineur sur le poids) |
| Carbone incorporé | 8,1 kgCO₂/kg | 8,6 kg CO₂/kg (6 % de plus en raison du raffinage du magnésium) |
| Conductivité thermique | 180 W/m-K | 140 W/m-K (22 % de moins) |
| Conductivité électrique | 44% SIGC | 35 % SIGC (20 % de moins) |
| Solidus-Liquidus Temp. | 640-650 degrés | 610-650 degrés (plage plus large) |
| Résistance à la corrosion | Bien; adapté aux environnements humides, eau douce, acides alimentaires | Excellent; résiste aux environnements extérieurs, humides et complexes |
| Coût | Inférieur | Plus élevé (~2 000 à 3 000 RMB/tonne de plus) |
| Spécifications applicables | Plaques principalement minces | Assiettes fines et épaisses ; application plus large |
| Renforcement du traitement thermique | Aucun | Aucun |
Performance par tempérament
1. Trempe recuite (O Temper)
But:Maximise la ductilité pour les applications à grandes déformations.
Propriétés mécaniques :
| Propriété | 3003-O | 5052-O | Différence |
|---|---|---|---|
| UTS | 110 MPa | 190 MPa | 5052 est 73% plus résistant |
| Force de preuve | 40 MPa | 79 MPa | 5052 est 98% plus résistant |
| Dureté | 28 HB | 47 HB | 5052 est 68% plus dur |
| Élongation | 28% | 22% | Le 3003 a une ductilité 27 % supérieure |
| Résistance à la fatigue | 50 MPa | 110 MPa | 5052 est 120% plus élevé |
Applications :
3003-O:Produits emboutis-, canettes de boissons, récipients de liquides dans des environnements humides.
5052-O:Composants formables sous charges modérées, adaptés à l'anodisation/polissage.
2. Trempe telle que-fabriquée (H112)
But:Pour les composants à section épaisse-sans autre travail à froid.
| Propriété | 3003-H112 | 5052-H112 | Différence |
|---|---|---|---|
| UTS | 110 MPa | 200 MPa | 5052 82 % plus fort |
| Force de preuve | 45 MPa | 89 MPa | 5052 98 % plus fort |
| Dureté | 32 HB | 55 HB | 5052 72 % plus difficile |
| Élongation | 15% | 9.5% | 3003 : 58 % de ductilité supérieure |
Applications :
3003-H112:Composants épais à faible-contrainte (coquilles d'échangeur de chaleur, conduits de ventilation).
5052-H112:Pièces structurelles à parois épaisses-(plaques de navire, châssis de machines lourdes).
3. Trempe travaillée à froid- (série H1 : H12-H19)
But:Résistance par écrouissage ; nombres plus élevés=résistance plus élevée, ductilité inférieure.
| Caractère | 3003 UT | 5052 UT | Différence |
|---|---|---|---|
| H12 | 130 MPa | 230 MPa | 5052 77 % plus fort |
| H14 | 160 MPa | 250 MPa | 5052 56 % plus fort |
| H16 | 180 MPa | 270 MPa | 5052 50 % plus fort |
| H18 | 210 MPa | 300 MPa | 5052 43 % plus fort |
| H19 | 240 MPa | 320 MPa | 5052 33 % plus fort |
Applications :
3003-H12/H14:Composants à faible-charge (boîtiers électroniques, supports, emballage).
5052-H18/H19:Pièces à forte contrainte-(cadres de vélo, poutres de sécurité automobiles, fixations à haute-fixations).
4. Froid-travaillé + partiellement recuit (série H2 : H22-H28)
But:Équilibrez la résistance et la ductilité via un recuit partiel après écrouissage.
| Caractère | 3003 UT | 5052 UT | Différence |
|---|---|---|---|
| H22 | 140 MPa | 230 MPa | 5052 64 % plus fort |
| H24 | 160 MPa | 250 MPa | 5052 56 % plus fort |
| H26 | 180 MPa | 270 MPa | 5052 50 % plus fort |
| H28 | 210 MPa | 310 MPa | 5052 48 % plus fort |
Applications :
3003-H22/H24:Composants nécessitant une bonne formabilité et une résistance modérée (dissipateurs thermiques, pièces de réfrigération).
5052-H26/H28:Composants nécessitant une résistance élevée avec une ductilité modérée (pièces de véhicules, réservoirs de carburant d'avion, récipients sous pression).
Résumé des principales différences
Force et fatigue :Le 5052 est 1,3 à 2 fois plus résistant avec une dureté et une résistance à la fatigue plus élevées ; il est idéal pour les pièces structurelles à forte charge.
Ductilité et emboutissage profond :Le 3003 excelle dans les états recuits ou à faible-travaillé à froid- ; Le 5052 domine dans les états partiellement recuits.
Compatibilité des processus :5052 prend en charge l'anodisation/polissage ; les deux alliages se soudent bien, mais le 5052 a des joints plus solides . 3003 et une usinabilité moins bonne.
Résistance à la corrosion :5052 est meilleur pour les conditions complexes/extérieures ; Le 3003 convient aux environnements humides.
Coût et spécifications :Le 5052 coûte 2 000 à 3 000 RMB de plus par tonne et est disponible en plaques fines et épaisses. 3003, principalement en plaques minces.
Conductivité thermique et électrique :Le 3003 est 22 à 25 % plus élevé, meilleur pour la dissipation thermique ou les applications électriques.
Guide de sélection basé sur un scénario-
| Exigence | Prioriser 3003 | Prioriser 5052 |
|---|---|---|
| Environnement | Humide (conduits de ventilation, conteneurs de liquides) | Extérieur/complexe (véhicules, composants de navires, appareils sous pression) |
| Former les besoins | Emboutissage profond, grande déformation | Formage modéré, traitement ultérieur mineur |
| Charge structurelle | Faible charge, léger | Charge élevée, résistance à la fatigue |
| Processus/Apparence | Soudage simple, pas d'anodisation | Anodisation/polissage, soudage à haute-résistance |
| Spécifications/Coût | Plaques fines, faible-coût | Plaques fines et épaisses, coût acceptable |
Conclusion
Aluminium 3003 (série Al-Mn)souligneductilité, conductivité et emboutissage profond, adapté aux applications à faible-charge ou dissipation thermique.
Aluminium 5052 (série Al-Mg)se concentre surhaute résistance et résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les charges moyennes-à-élevées et les environnements difficiles. La sélection doit correspondre àexigences de résistance, formabilité et conditions de service.
GNÉfournit des alliages d'aluminium 3003 et 5052, disponibles dans différentes trempes et épaisseurs, répondant à une large gamme d'applications industrielles et marines.