3003-O-Aluminium-Alliage-Commercial-Alloy-Sheet.pdf
L'alliage d'aluminium 3003 à résistance moyenne- présente une excellente résistance à la corrosion atmosphérique, une excellente soudabilité et une formabilité à froid exceptionnelle. Par rapport aux alliages de la classe 1000, il offre des qualités mécaniques supérieures, notamment à températures plus élevées.
Applications de l'alliage 3003
| Industrie/Catégorie | Applications typiques |
|---|---|
| Industrie du bâtiment | Toiture et bardage, plafonds acoustiques, tôles ondulées |
| Industries chimiques et alimentaires | Réservoirs de stockage, canalisations, ferronnerie |
| Équipement de chauffage et de refroidissement | Échangeurs de chaleur, évaporateurs de climatiseurs, radiateurs de véhicules automobiles, revêtements de congélateurs |
| Appareils électroménagers | Ustensiles de cuisine, moules de boulangerie |
| Matériel de bureau | Divers matériel de bureau |
| Tubes et tuyaux | Tuyaux et tubes à usage général |
| Conditionnement | Conteneurs, fermetures, alliage de revêtement |
Composition chimique
Spécification : BS EN 573-3 : 2009
Alliage 3003
| Élément chimique | % Présent |
|---|---|
| Autres (Total) | 0.0 - 0.15 |
| Cobalt (Co) | 0.05 - 0.20 |
| Hydrogène (H) | 0.0 - 0.70 |
| Magnésium (Mg) | 1.00 - 1.50 |
| Silicium + Fer (Si+Fe) | 0.0 - 0.60 |
| Zirconium (Zr) | 0.0 - 0.10 |
| Autre (chacun) | 0.0 - 0.05 |
| Aluminium (Al) | Équilibre |
| Nom | Plaque/feuille d'aluminium 3003 |
| Statut de vente chaude | O, H22, H24, H14, H16, H26, H18, H28, H112 |
| longueur | Fixer et couper la longueur ou personnalisé |
| Traitement de surface | Finition de moulin, brillante, polie, ligne de cheveux, brosse, jet de sable, à carreaux, en relief, gravure, etc. |
| Type de stratification | Film bleu, film transparent, film noir et blanc, papier (épaisseur du film : 50 microns, 80 microns) |
| Standard | AMS 4008, ASTM B20, QQ-A-250/2, ASTM B209, AMS4006 |
Propriétés
| Propriété physique | Valeur |
|---|---|
| Densité | 2,73 g/cm³ |
| Point de fusion | 655 degrés |
| Dilatation thermique | 23.1 10^-6 / K |
| Module d'élasticité | 69,5 GPa |
| Conductivité thermique | 190 W/m.K |
| Résistivité électrique | 0.034 10^-6 Ω.m |
Spécification : BS EN 485-2 : 2008
Feuille de - 0.2 mm à 6,00 mm
| Propriété mécanique | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction | 95 - 135 MPa |
| Contrainte de preuve | 35 minutes MPa |
| Dureté Brinell | 28 HB |
Désignations des alliages
L'alliage d'aluminium 3003 correspond également aux désignations et spécifications standards suivantes :
Types de tempérament
Les états les plus courants pour l’aluminium 3003 sont :
O - Doux
Formulaires fournis
L'alliage 3003-0 est normalement fourni sous forme de feuille souple
Feuille
Soudabilité
L'alliage 3003 a une très bonne soudabilité
Propriétés de fabrication de l'alliage 3003
| Propriété | Notation |
|---|---|
| Maniabilité – Froid | Très bien |
| Usinabilité | Acceptable |
| Soudabilité – Gaz | Très bien |
| Soudabilité – Arc | Très bien |
| Soudabilité – Résistance | Bien |
| Brasabilité | Très bien |
| Soudabilité | Très bien |
A quoi sert l'aluminium 3003 ?
Il est également largement utilisé dans les applications de tôlerie telles que les gouttières, les descentes pluviales, la toiture et les parements. La norme ISO 6361 et les normes ASTM B209, B210, B211, B221, B483, B491 et B547 concernent l'aluminium 3003 et ses différents états. Les autres désignations sont 3.0517 et A93003.
Quelle est la différence entre les tôles d'aluminium 3003 et 5052 ?
Le 3003 H14 a une plage de résistance à la traction ultime de 20 à 26 KSI, un rendement de 21, un allongement de 8,3 % et une dureté Brinell de 40, tandis que le 5052 H32 a une plage de résistance à la traction ultime de 31 à 38 KSI, un rendement de 28, un allongement de 12 % et une dureté Brinell de 60.
Quelle est la différence entre 3003 H14 et 6061 ?
En comparaison, la limite d'élasticité de l'aluminium 3003 H14 est normalement de 17 000 à 24 000 psi, tandis que la limite d'élasticité de l'aluminium 6061 est souvent de 35 000 à 40 000 psi dans l'état T6.
