Bobine de feuille d'aluminium 1 350 : solution conductrice de haute-pureté pour les applications industrielles et électriques

Notre bobine de tôle d'aluminium 1350 est un membre haut de gamme des alliages d'aluminium purs de la série 1xxx, se distinguant par sa pureté exceptionnelle (teneur en aluminium supérieure ou égale à 99,50 %) et sa conductivité électrique exceptionnelle. En tant qu'alliage non-traitable thermiquement-, l'aluminium 1350 atteint une résistance améliorée grâce au travail à froid, ce qui le rend adaptable à une gamme de états-de l'état doux O pour un formage complexe au plein-H18 dur pour la stabilité structurelle. Largement reconnue comme le matériau de prédilection pour les applications à haute conductivité, la bobine de tôle d'aluminium 1 350 offre des performances constantes, une aptitude au traitement supérieure et une fiabilité à long terme. Approuvées par les fabricants des secteurs électrique, automobile et industriel en Europe, en Amérique du Nord, en Asie et au Moyen-Orient, nos bobines de 1 350 feuilles sont conçues pour répondre à des normes internationales strictes, garantissant une intégration transparente dans vos lignes de production de haute-précision. Ci-dessous, nous détaillons les propriétés principales, les spécifications techniques, les applications clés et les informations sur le traitement pour vous aider à tirer parti des avantages uniques de cet alliage d'aluminium de haute-pureté.

Fabriquée à partir de lingots d'aluminium-de première qualité, notre bobine de tôle d'aluminium de 1 350 litres est soumise à un processus de fabrication raffiné conçu pour préserver ses propriétés de haute-pureté. Nous commençons par une fusion précise et un contrôle rigoureux des impuretés pour maintenir la teneur en aluminium au-dessus de 99,50 %, éliminant ainsi les contaminants qui pourraient nuire à la conductivité. Ceci est suivi d'une coulée continue pour obtenir une structure de grain uniforme, ce qui est essentiel pour des performances mécaniques et électriques constantes. Le laminage à froid multi-passes (ajusté pour des états spécifiques) et le recuit contrôlé garantissent une tolérance d'épaisseur serrée et des propriétés de matériau stables. Chaque bobine de tôle est soumise à des inspections de qualité strictes-allant des mesures d'épaisseur guidées au laser-(tolérance aussi faible que ± 0,02 mm) à la détection des défauts de surface et aux tests de conductivité. Le résultat est une bobine de tôle d'aluminium 1350 avec une conductivité électrique exceptionnelle, une finition de surface lisse et une précision dimensionnelle fiable, parfaite pour la production de composants électriques en grand volume et les applications industrielles personnalisées.

Propriétés de base de la bobine de tôle d'aluminium 1350

La réputation de l'aluminium 1350 repose sur sa combinaison unique de haute pureté, de conductivité supérieure et d'excellentes propriétés de transformation-qui le rendent irremplaçable dans de nombreuses applications-hautes performances. Contrairement aux alliages de la série 1xxx de moindre pureté, le 1350 est optimisé pour le transfert électrique et thermique, tout en conservant les avantages naturels de l'aluminium. Voici les principales caractéristiques qui distinguent les bobines de tôle d’aluminium 1350 :

1. Haute pureté et résistance à la corrosion exceptionnelles

Avec une teneur en aluminium supérieure ou égale à 99,50 %, l'aluminium 1350 offre une résistance supérieure à la corrosion, en particulier dans les environnements atmosphériques, en eau douce et dans des conditions chimiques douces. Une couche d'oxyde dense-auto-cicatrisante se forme à sa surface, fournissant une barrière protectrice robuste contre l'oxydation et la dégradation. Cela garantit une durabilité à long terme-dans les boîtiers électriques intérieurs et dans les environnements industriels extérieurs, éliminant ainsi le besoin d'un entretien fréquent ou de traitements anticorrosion supplémentaires-.

2. Conductivité électrique exceptionnelle

L'aluminium 1350 est réputé pour sa conductivité électrique exceptionnelle-atteignant 62 % IACS (International Annealed Copper Standard) en état O, ce qui en fait l'un des alliages d'aluminium les plus conducteurs disponibles. Cette conductivité élevée n’est que légèrement inférieure à celle du cuivre, tout en offrant des avantages significatifs en termes de coût et de poids. Pour les applications électriques nécessitant un transfert de courant efficace, la bobine de tôle d'aluminium 1 350 constitue une alternative au cuivre-efficace et performante-.

3. Excellente conductivité thermique

En complément de sa conductivité électrique, l'aluminium 1350 offre une excellente conductivité thermique (235 W/(m·K) en température O). Cela le rend idéal pour les applications de transfert de chaleur, car il dissipe efficacement la chaleur des composants électriques, des systèmes automobiles et des machines industrielles. La combinaison d'une conductivité électrique et thermique élevée fait de l'aluminium 1350 un choix polyvalent pour les applications où les deux propriétés sont essentielles.

4. Formabilité et ductilité supérieures

L'aluminium 1350 présente une excellente formabilité, capable d'être plié, estampé, embouti, laminé et soudé facilement. Même dans les états travaillés à froid-(tels que H14 ou H18), il conserve une ductilité suffisante pour éviter les fissures ou les déchirures lors de processus de fabrication complexes. Cette polyvalence permet aux fabricants de créer des formes complexes-des barres omnibus électriques de faible épaisseur-aux dissipateurs thermiques personnalisés-sans compromettre l'intégrité des matériaux.

5. Force réglable via le contrôle de la température

En tant qu'alliage non-traitable thermiquement-, la résistance de l'aluminium 1 350 est ajustée par écrouissage et recuit. Nous proposons des bobines de tôle d'aluminium 1350 dans différents états pour répondre aux exigences spécifiques de votre application :

O Trempe (recuit) :Doux et hautement ductile (allongement supérieur ou égal à 35 %), conductivité électrique maximale (62 % IACS), idéal pour les processus de formage complexes tels que l'emboutissage profond, l'emboutissage et le pliage de composants électriques complexes.

H14 Tempérament (moitié-Dur) :Équilibre la résistance et la conductivité (résistance à la traction : 110-140 MPa, allongement supérieur ou égal à 10 %, conductivité 60 % IACS), adapté aux applications électriques à usage général telles que les barres omnibus, les enroulements de transformateur et les ailettes de dissipateur thermique.

Tempérament H18 (complet-dur) :Résistance la plus élevée (résistance à la traction : 150-180 MPa, allongement supérieur ou égal à 5 %, conductivité 58 % IACS), idéale pour les composants électriques porteurs et les pièces structurelles qui nécessitent une rigidité accrue tout en maintenant une bonne conductivité.

6. -Efficace et écologique-Respectueux de l'environnement

Comparé au cuivre, l'aluminium 1350 permet des économies significatives tout en offrant une conductivité comparable pour la plupart des applications. De plus, il est 100 % recyclable avec une perte de qualité minimale, conformément aux objectifs mondiaux de durabilité. Pour les entreprises qui cherchent à réduire leurs coûts de production, à réduire le poids des matériaux et à minimiser leur impact sur l'environnement, la bobine de tôle d'aluminium 1 350 constitue un choix pratique et responsable.

Spécifications techniques de la bobine de tôle d'aluminium 1350

Notre bobine de tôle d'aluminium 1350 est conforme aux normes internationales (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880) et est conçue pour répondre aux exigences précises des applications à haute conductivité. Ci-dessous les paramètres techniques détaillés :

1. Composition de l'alliage

Aluminium (Al) : Supérieur ou égal à 99,50 %

Silicium (Si) : Inférieur ou égal à 0,10 %

Fer (Fe) : Inférieur ou égal à 0,40%

Cuivre (Cu) : Inférieur ou égal à 0,05%

Zinc (Zn) : Inférieur ou égal à 0,05%

Manganèse (Mn) : Inférieur ou égal à 0,03%

Autres impuretés : Inférieure ou égale à 0,15% (total)

2. Propriétés mécaniques et électriques (par état)

O Caractère :Résistance à la traction=75-95 MPa, Limite d'élasticité=30-50 MPa, Allongement (50 mm)=Supérieur ou égal à 35 %, Dureté (HV)=20-30, Conductivité électrique=62 % IACS, Conductivité thermique=235 W/(m·K)

H14 humeur :Résistance à la traction=110-140 MPa, Limite d'élasticité=90-120 MPa, Allongement (50 mm)=Supérieur ou égal à 10 %, Dureté (HV)=35-45, Conductivité électrique=60 % IACS, Conductivité thermique=230 W/(m·K)

H18 humeur :Résistance à la traction=150-180 MPa, Limite d'élasticité=130-160 MPa, Allongement (50 mm)=Supérieur ou égal à 5 %, Dureté (HV)=45-55, Conductivité électrique=58 % IACS, Conductivité thermique=225 W/(m·K)

3. Spécifications dimensionnelles

Plage d'épaisseur : 0,1 mm - 6.0 mm (spécifications communes : 0,1-0,5 mm pour les composants électriques, 0,5-2,0 mm pour les dissipateurs thermiques/barres omnibus, 2,0-6,0 mm pour les pièces électriques structurelles)

Tolérance d'épaisseur : ±0,02 mm (pour 0,1-1,0 mm), ±0,05 mm (pour 1,0-3,0 mm), ±0,1 mm (pour 3,0-6,0 mm)

Plage de largeur : 800 mm - 2500 mm (largeurs personnalisées disponibles pour minimiser les déchets de refendage ; une refente précise garantit des bords propres et sans bavures-)

Poids de la bobine : 300 kg - 5000 kg (poids personnalisés pour une manipulation facile ; un enroulement serré empêche la déformation pendant le stockage/le transport)

Diamètre intérieur : 508 mm ou 610 mm (tailles standards pour les équipements de traitement industriel)

4. Finition de surface

Finition du moulin :Finition laminée naturelle, Ra : 0,3-0,5 μm, lisse et uniforme, sans rayures, taches d'huile ou points d'oxydation (idéale pour la plupart des applications électriques et industrielles, car elle assure une bonne conductivité et un brasage/soudage facile)

Finition polie (facultatif) :Finition miroir ou brossée, Ra inférieur ou égal à 0,05 μm pour le polissage miroir (convient aux composants électriques de haute-précision nécessitant une conductivité de surface et un attrait esthétique améliorés)

Finition de nettoyage chimique (facultatif) :Surface dégraissée et sans oxyde-, garantissant une adhérence optimale pour les revêtements ou les soudures (idéal pour les composants électriques nécessitant des traitements de surface supplémentaires)

5. Normes et certifications

Normes de conformité : ASTM B209 (États-Unis), EN 485-2 (Europe), GB/T 3880 (Chine), CEI 60228 (pour les applications de conducteurs électriques)

Certifications : ISO 9001 (Système de Management de la Qualité), ISO 14001 (Système de Management Environnemental) ; Rapports de test de matériaux détaillés (MTR) disponibles pour chaque bobine, y compris la composition chimique, les propriétés mécaniques, la conductivité électrique et les résultats de l'inspection de la qualité de la surface.

Applications clés de la bobine de tôle d'aluminium 1350

La conductivité, la formabilité et la pureté élevées de la bobine de tôle d'aluminium 1350 la rendent idéale pour une gamme d'applications à haute -performance, en particulier dans les secteurs électriques et industriels. Vous trouverez ci-dessous les cas d'utilisation les plus courants, adaptés aux propriétés et aux états de l'alliage :

1. Applications électriques (cas d'utilisation principal)

Etat O/H14 :Barres omnibus électriques (basse, moyenne et haute tension), enroulements de transformateur, câbles de distribution d'énergie et composants d'appareillage de commutation. La conductivité électrique élevée garantit un transfert de courant efficace, tandis que la formabilité permet des formes personnalisées pour s'adapter aux boîtiers électriques étroits.. 1350 Les propriétés légères de l'aluminium réduisent également le poids total des équipements électriques, ce qui les rend plus faciles à installer et à transporter.

H18 humeur :Barres omnibus électriques à usage intensif, composants structurels d'armoires électriques et connecteurs électriques à charge élevée. La résistance améliorée garantit la stabilité structurelle, tout en conservant une bonne conductivité pour une transmission de puissance fiable.

2. Applications de gestion thermique

Etat O/H14 :Dissipateurs thermiques pour appareils électroniques (LED, processeurs, modules d'alimentation), ailettes de radiateur et noyaux d'échangeur de chaleur. L'excellente conductivité thermique dissipe efficacement la chaleur, évitant ainsi la surchauffe des composants sensibles. La formabilité permet la création de conceptions de dissipateurs thermiques complexes (par exemple, des structures à ailettes) pour maximiser la zone de transfert de chaleur.

3. Automobile et transports

Etat H14/H18 :Composants électriques automobiles (bornes de batterie, faisceaux de câbles, pièces d'alternateur), boucliers thermiques et pièces structurelles légères. La conductivité élevée garantit des performances électriques fiables dans les véhicules, tandis que les propriétés légères améliorent le rendement énergétique. La résistance à la corrosion de l'aluminium le rend également adapté aux applications sous le capot exposées à l'humidité et aux fluides automobiles.

4. Applications industrielles

Etat O/H14 :Éléments chauffants industriels, composants de cellules électrolytiques et outils industriels de précision nécessitant une conductivité élevée. La pureté de l'aluminium 1350 garantit des performances constantes dans les processus industriels, tandis que la formabilité permet la fabrication sur mesure d'équipements spécialisés.

H18 humeur :Pièces structurelles de machines industrielles, composants de convoyeurs et -panneaux industriels porteurs. La résistance améliorée offre une durabilité dans les environnements industriels difficiles, tandis que la résistance à la corrosion garantit une longue durée de vie.

5. Emballage et applications de haute-pureté

O Caractère :Emballages de haute-pureté pour produits pharmaceutiques, chimiques et alimentaires nécessitant des matériaux non-toxiques et résistants à la corrosion-. La haute pureté de l'aluminium 1350 garantit l'absence de contamination des produits emballés, tandis que la formabilité permet la création de formes d'emballage personnalisées.

Conseils de traitement et de fabrication pour la bobine de tôle d'aluminium 1350

La bobine de tôle d'aluminium 1350 est facile à traiter, mais des techniques appropriées sont essentielles pour préserver sa conductivité élevée et ses propriétés mécaniques. Vous trouverez ci-dessous des conseils pratiques adaptés aux différentes trempes et épaisseurs :

1. Manipulation et stockage des bobines

Manipulez les bobines avec des élingues souples ou des-crochets recouverts de caoutchouc pour éviter les rayures de surface.-les rayures peuvent affecter la conductivité et l'adhérence de la surface. Pour les épaisseurs fines (inférieures ou égales à 0,5 mm), faites particulièrement attention pour éviter toute déformation, car les feuilles minces sont plus sujettes à la flexion.

Stockez les serpentins dans un entrepôt sec, propre et à température contrôlée (15 -25 degrés, humidité relative inférieure ou égale à 60 %) à l'abri de l'humidité, de la poussière et des substances corrosives. Enveloppez les bobines dans un film résistant à l'humidité-et dans du papier anti-corrosion pour un stockage à long terme afin d'éviter l'oxydation, qui peut dégrader la conductivité.

Gardez les bobines verticalement sur des supports dédiés pour éviter toute déformation. Évitez d’empiler les bobines, car cela pourrait endommager la surface et entraîner une distorsion dimensionnelle.

2. Coupe et refendage

Utilisez un équipement de refendage de précision doté de lames tranchantes en carbure pour garantir des bords propres et sans bavures. Les bavures peuvent provoquer des arcs électriques dans les applications conductrices, c'est pourquoi un ébavurage après-refendage peut être nécessaire pour les composants électriques de haute-précision.

Pour les épaisseurs fines (inférieures ou égales à 0,5 mm), réduisez la vitesse de refendage pour éviter la déchirure du matériau ou la déformation des bords. Assurez-vous que l'équipement de refendage est propre et exempt de débris pour éviter les rayures de surface qui pourraient avoir un impact sur la conductivité.

3. Formage et pliage

Respectez le rayon de courbure minimum recommandé : trempe O (épaisseur de matériau 2x), trempe H14 (épaisseur de matériau 3x), trempe H18 (épaisseur de matériau 4x). Les courbures prononcées peuvent provoquer des micro-fissures, qui réduisent la résistance et peuvent avoir un impact sur la conductivité. Pour les processus de formage complexes (emboutissage, emboutissage) avec des états H14/H18, préchauffez le matériau à 80-120 degrés pour améliorer la ductilité, puis refroidissez naturellement pour conserver les propriétés de l'état.

Évitez de surmener le matériau pendant le formage, car cela peut augmenter la dureté et réduire la conductivité. Pour les applications électriques nécessitant une conductivité maximale, utilisez une trempe O et minimisez le travail à froid après le recuit.

4. Soudage et assemblage

Soudez l'aluminium 1350 à l'aide du soudage MIG/TIG avec du métal d'apport ER1350 pour maintenir une conductivité et des propriétés matérielles constantes. Utilisez un faible courant de soudage pour éviter les brûlures, en particulier pour les épaisseurs fines. Assurez-vous que la zone de soudage est propre et exempte de couches d'huile, de poussière ou d'oxyde, car les contaminants peuvent créer de la porosité et réduire la résistance de la soudure.

Pour les composants électriques, la soudure est préférable au soudage lorsque cela est possible, car elle minimise les zones affectées par la chaleur-qui peuvent réduire la conductivité. Utilisez un flux compatible avec l'aluminium et assurez-vous que la surface est propre avant de souder.

Pour l'assemblage mécanique, utilisez des fixations en aluminium ou en acier inoxydable pour éviter la corrosion galvanique. Pré-pré-percez des trous avec des forets tranchants à vitesse modérée pour éviter l'écaillage du matériau-une épaisseur uniforme garantit des performances de perçage constantes.

5. Traitement de surface

Pour les applications électriques, évitez les revêtements de surface épais qui peuvent réduire la conductivité. Si un revêtement est nécessaire, utilisez des revêtements fins et conducteurs et assurez-vous que le revêtement est appliqué uniformément.

Avant de souder, de braser ou de revêtir, nettoyez la surface avec un nettoyant alcalin doux ou un agent chimique pour éliminer les couches d'oxyde et les contaminants. Pour les applications à haute -conductivité, un lavage acide léger suivi d'un rinçage et d'un séchage est recommandé pour garantir une conductivité de surface optimale.

Nos services d’assurance qualité et de personnalisation

Nous comprenons que les applications à haute-conductivité exigent une qualité de matériaux précise et des solutions sur mesure. C'est pourquoi notre bobine de tôle d'aluminium 1 350 est soutenue par des processus de contrôle de qualité stricts et des services de personnalisation personnalisés pour répondre à vos besoins uniques :

Contrôle de qualité strict :Chaque bobine est soumise à des inspections en plusieurs -étapes, notamment des tests de pureté des matières premières (spectrométrie d'émission optique), des tests de conductivité électrique (à l'aide de conductimètres de précision), des contrôles d'uniformité de l'épaisseur (jauges laser), des inspections de la qualité de surface (systèmes de vision automatisés) et des tests de propriétés mécaniques (essais de traction). Nous rejetons toute bobine qui ne répond pas à nos normes strictes de conductivité, de pureté ou de qualité de surface.

Traçabilité complète :Chaque bobine se voit attribuer un numéro de lot unique, permettant une traçabilité complète de la matière première au produit fini. Nous fournissons des rapports MTR détaillés avec chaque expédition, y compris les résultats des tests de conductivité, afin que vous puissiez vérifier les performances de votre bobine de tôle d'aluminium 1350.

Personnalisation sur mesure :Nous proposons des états personnalisés (O, H14, H18), des épaisseurs (0,1 à 6,0 mm), des largeurs (800 à 2 500 mm) et des poids de bobines (300 à 5 000 kg) pour répondre aux exigences de votre ligne de production. Pour les finitions de surface, nous proposons des options de polissage ou de nettoyage chimique personnalisées. Notre équipe d'ingénieurs peut recommander l'état et les spécifications idéaux en fonction des besoins de conductivité, de résistance et de formabilité de votre application.

Support technique et logistique :Notre équipe d'experts en aluminium fournit des conseils personnalisés sur le traitement, le formage, le soudage et le traitement de surface de la bobine de tôle d'aluminium 1350, vous assurant ainsi de maximiser ses performances dans votre application. Nous proposons des échantillons techniques gratuits pour les tests, afin que vous puissiez vérifier la conductivité et la formabilité avant de passer des commandes importantes. Nous utilisons des emballages spécialisés (film protecteur, doublures anti-anti-rayures, caisses en bois) pour garantir que les bobines arrivent en parfait état, et proposons une expédition mondiale avec des garanties de livraison-à temps pour maintenir votre production dans les délais.

Lorsqu'il s'agit d'applications d'aluminium à haute-conductivité et haute-pureté, la bobine de tôle d'aluminium 1 350 offre les performances, la fiabilité et la-rentabilité dont vous avez besoin. Faites confiance à notre expertise dans les alliages d'aluminium de la série 1xxx pour vous fournir des solutions sur mesure qui optimisent l'efficacité de votre production et la qualité du produit final. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques, demander un échantillon technique ou obtenir un devis personnalisé.