Le tube en aluminium de précision 1050 est une sorte de profilé en alliage d'aluminium présentant les avantages d'une bonne ductilité, d'une forte dureté, d'une surface lisse, d'une résistance à la corrosion, d'une résistance à l'oxydation, etc. 1060, 1070, 1080 appartiennent tous au duraluminum de haute précision, dont 1060 est un matériau en aluminium pur, 1070 et 1080 sont ajoutés une certaine quantité de manganèse, alliage de silicium, donc la dureté est plus élevée, la résistance est meilleure, mais la ténacité a été réduite.
Série 1, 1050-1075 : appartient à l'alliage d'aluminium dur de haute précision, ses propriétés mécaniques sont beaucoup supérieures à celles de l'acier moulé à haute pression souple, forgeage d'un alliage d'aluminium industriel ordinaire. Après trempe dans le processus de moulage par extrusion, sa limite d'élasticité peut dépasser 1 000 MPa et sa résistance à la traction de 1 500 MPa ou plus.
2, 1100-1150 : pour l'alliage d'aluminium déformé ultra-dur et à haute résistance. C'est dans le système 1XXX (comme 1100) sur la base de l'ajout artificiel d'une petite quantité de carbone, de bore, de soufre, d'azote et d'oligo-éléments (comme le plomb ou le zinc), de sorte que la solution solide se renforce et élimine le tendance de la croissance des grains. Par conséquent, sa plasticité à température ambiante est faible et sa résistance à la traction, sa limite d'élasticité est élevée.
3, 1115-1200 : pour la résistance moyenne de l'alliage d'aluminium à durcissement complet, dans la plage de température de recristallisation, il a une bonne usinabilité. Un traitement thermique à 840-853 degrés est préféré.
4,1210-1245 : l'alliage de la série 1200 contient une organisation martensitique qui peut former un film d'oxyde dense. En raison de l’existence d’un phénomène d’écrouissage. Par conséquent, il est utilisé pour la force complexe, les exigences élevées des pièces conviennent tout à fait. Plus la teneur en silicium est élevée, plus le degré d’écrouissage est élevé. Des taches blanches se forment facilement lors du refroidissement à l’air. Cela fonctionne bien lorsqu'une quantité suffisante de lubrifiant est ajoutée. Dans un vieillissement de 1803 ~ 1820 degrés C, on peut obtenir la dureté la plus élevée de l'organisation martensitique. Particulièrement efficace pour le renforcement de tissus imprégnés constitués de fibres de nitrocellulose, de nitrocellulose ou de viscose. Ne doit pas être utilisé à une température inférieure à 1763 degrés C pour un stockage à long terme.
5, 1305-1350 : la série 1300 est un modèle plus couramment utilisé, avec une bonne résistance à l'usure. Acier inoxydable ferritique en raison de l'ajout de chrome pour réduire la résistivité, il y a également une grande amélioration de la résistance à l'oxydation, mais le prix est relativement élevé.
6, 1400-1435 : la série 1400 appartient aux produits conventionnels laminés à froid, l'application actuelle de produits plus largement utilisés, principalement caractérisés par une faible densité, une résistance à la corrosion, pas facile à rouiller, facile à polir et à meuler ; les inconvénients sont de mauvaises performances de soudage, une plasticité après soudage et une mauvaise résistance à la corrosion.
7, 1505-1605: 1555 -->1655, est un acier inoxydable à durcissement par précipitation, appelé acier inoxydable, en fait, une partie du cuivre, une partie de l'alliage de zinc et de manganèse.