Bobines d'aluminium 1 050 H24 : haute-pureté, résistance améliorée pour les applications multifonctionnelles
Nos bobines d'aluminium 1050 H24 sont un incontournable dans le secteur commercial de l'aluminium pur, offrant une combinaison imbattable de pureté exceptionnelle, de résistance améliorée grâce à l'état H24 et de polyvalence fiable. En tant que qualité d'aluminium commercialement pur de première qualité avec une teneur en aluminium de 99,5 %, le 1050 offre intrinsèquement une résistance à la corrosion et une ductilité supérieures. La trempe H24-obtenue grâce à un écrouissage contrôlé suivi d'un recuit partiel-va encore plus loin dans ses performances, offrant une rigidité accrue pour la stabilité structurelle sans compromettre la formabilité pour laquelle l'aluminium pur est connu. Cela en fait le choix idéal pour un large éventail d'applications industrielles, architecturales et grand public-où la fiabilité, la facilité de traitement et la-efficacité des coûts ne sont pas-négociables. Conformes aux normes internationales strictes (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880), nos bobines 1 050 H24 garantissent une qualité constante, une épaisseur uniforme et des performances stables pour les séries de production à grande échelle et les projets personnalisés. Ci-dessous, nous détaillons leurs propriétés principales, leurs spécifications techniques, leurs applications clés et leurs informations de traitement pour vous aider à tirer le meilleur parti de cette solution polyvalente en aluminium.
Fabriquées à partir de-lingots d'aluminium 1 050 de haute pureté, nos bobines passent par un processus de production raffiné pour garantir des performances et une cohérence optimales. Nous commençons par des technologies avancées de fusion et de raffinage pour atteindre une pureté d’aluminium supérieure ou égale à 99,5 %, un facteur essentiel pour garantir une résistance uniforme à la corrosion et une douceur de surface. L'état H24 est ensuite conçu avec précision : un laminage à froid contrôlé renforce le matériau, suivi d'un recuit partiel pour équilibrer la résistance et la ductilité-, trouvant ainsi le juste milieu pour la plupart des besoins de fabrication. Chaque bobine est soumise à des inspections de qualité rigoureuses, y compris une mesure d'épaisseur guidée au laser (avec une tolérance aussi faible que ± 0,02 mm), un dépistage des défauts de surface pour garantir des surfaces lisses et sans bavures, ainsi que des tests complets de propriétés mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement). Le résultat final est une bobine d'aluminium 1050 H24 prête à tout gérer, de la simple découpe à l'emboutissage complexe, tout en conservant des performances constantes et fiables.
Propriétés principales des bobines d'aluminium 1050 H24
Les bobines d'aluminium 1050 H24 se distinguent par leur profil de performances bien-arrondi, ancré dans une haute pureté et optimisé par la trempe H24. La teneur élevée en aluminium constitue la base de leur résistance naturelle à la corrosion et de leur ductilité, tandis que le traitement H24 améliore leur praticité structurelle. Voici les principales caractéristiques qui en font un choix de premier ordre pour diverses applications :
1. Haute pureté et résistance à la corrosion naturelle supérieure
Avec une teneur en aluminium de 99,5 %, l'aluminium 1050 H24 forme une couche d'oxyde protectrice dense et adhérente à sa surface, offrant une excellente résistance naturelle à la corrosion. Il fonctionne de manière fiable dans les environnements atmosphériques, l'eau douce et les environnements chimiques doux, ce qui le rend adapté aux applications intérieures et extérieures sans avoir besoin de revêtements de protection supplémentaires. Cette résistance inhérente à la corrosion garantit une durabilité à long terme, même dans des conditions humides, dans des zones côtières ou dans des ateliers industriels peu exposés aux produits chimiques.
2. Résistance améliorée et ductilité équilibrée (avantage de trempe H24)
L'état H24 (à moitié-dur, travaillé à froid-et partiellement recuit) est la clé des performances améliorées de ce produit. Comparé à l'aluminium pur entièrement recuit (trempe O), le 1050 H24 offre une résistance nettement supérieure-avec une résistance à la traction de 120-150 MPa et une limite d'élasticité de 100-130 MPa, offrant une rigidité suffisante pour les composants porteurs légers à moyens. Surtout, il conserve une excellente ductilité (allongement supérieur ou égal à 12 %), permettant un formage facile dans des formes complexes telles que des courbures, des plis et des pièces embouties avec des rayons serrés (rayon de courbure minimum : 2x l'épaisseur du matériau) sans fissuration ni déformation permanente.
3. Excellente capacité de traitement et adaptabilité
L'aluminium 1050 H24 est hautement compatible avec toutes les techniques standard de fabrication de l'aluminium. Il peut être facilement coupé, refendu, plié, estampé, roulé et soudé à l'aide de méthodes courantes (MIG, TIG, soudage par résistance), ce qui en fait un favori parmi les fabricants cherchant à rationaliser les flux de production. Que vous créiez des tôles simples, des composants complexes ou des structures assemblées, cet alliage s'adapte parfaitement. Il accepte également une large gamme de finitions de surface-y compris l'anodisation, la peinture, le polissage et le brossage-pour répondre aux exigences fonctionnelles et esthétiques.
4. Léger et rentable-Efficace
D'une densité de 2,71 g/cm³, l'aluminium 1050 H24 est léger, simplifiant le transport, la manipulation et l'installation. Il offre une alternative rentable-aux nuances d'aluminium alliées plus élevées-ou aux matériaux plus lourds comme l'acier pour les applications qui ne nécessitent pas une résistance extrême. Cette combinaison de légèreté et de prix abordable le rend idéal pour la production à grande échelle-, contribuant ainsi à réduire les coûts globaux du projet sans sacrifier la qualité ou les performances.
5. Excellente conductivité thermique et électrique
En tant que qualité d'aluminium de haute-pureté, le 1 050 H24 offre une excellente conductivité thermique (230 W/(m·K)) et une excellente conductivité électrique (59 % IACS). Cela le rend parfaitement adapté aux applications de transfert de chaleur telles que les dissipateurs thermiques, les radiateurs et les composants CVC, où une dissipation thermique efficace est essentielle. Il fonctionne également bien dans les applications électriques basse tension- telles que les barres omnibus, les gaines métalliques et les boîtiers électriques, garantissant un transfert d'énergie fiable.
6. Écologique-Responsable et entièrement recyclable
L'aluminium 1050 est 100 % recyclable avec une perte de qualité minimale, conformément aux objectifs mondiaux de durabilité. Notre processus de production de bobines 1050 H24 respecte des normes environnementales strictes, minimisant les émissions de carbone et la consommation d'énergie. Pour les entreprises qui privilégient les pratiques respectueuses de l'environnement, ce produit est un choix responsable qui soutient les initiatives d'économie circulaire.
Spécifications techniques des bobines d'aluminium 1050 H24
Nos bobines d'aluminium 1050 H24 sont disponibles dans une gamme de dimensions pour répondre à divers besoins d'applications, toutes répondant aux normes de qualité internationales. Ci-dessous les paramètres techniques détaillés :
1. Composition de l'alliage
Aluminium (Al) : Supérieur ou égal à 99,5 %
Silicium (Si) : Inférieur ou égal à 0,25 %
Fer (Fe) : Inférieur ou égal à 0,40%
Cuivre (Cu) : Inférieur ou égal à 0,05%
Manganèse (Mn) : Inférieur ou égal à 0,03%
Zinc (Zn) : Inférieur ou égal à 0,05%
Autres impuretés : Inférieure ou égale à 0,15% (total)
2. Propriétés mécaniques (température H24)
Résistance à la traction : 120-150 MPa
Limite d'élasticité : 100-130 MPa
Allongement (50mm) : Supérieur ou égal à 12%
Dureté (HV) : 40-50
Conductivité thermique : 230 W/(m·K)
Conductivité électrique : 59 % IACS
Densité : 2,71 g/cm³
3. Spécifications de surface et de traitement
Finition de surface : Finition de moulin (lisse, uniforme) ; Finitions personnalisées (anodisées, peintes, polies, brossées) disponibles sur demande
Rugosité de surface (Ra) : Inférieure ou égale à 0,8 μm (finition du broyeur)
Formabilité : Excellente pour le pliage, l’estampage, le laminage, l’emboutissage profond et le filage
Soudabilité : Soudable via MIG, TIG, soudage par résistance ; Métal d'apport recommandé : ER1100
4. Spécifications dimensionnelles
Plage d'épaisseur : 0,15 mm - 3.0 mm (spécifications courantes : 0,15-0,5 mm pour l'électronique/feuille, 0,5-2,0 mm pour l'architecture/l'automobile, 2,0-3,0 mm pour les composants structurels)
Tolérance d'épaisseur : ±0,02 mm (pour 0,15-1,0 mm), ±0,05 mm (pour 1,0-3,0 mm)
Plage de largeur : 800 mm - 2500 mm (largeurs personnalisées disponibles pour minimiser les déchets de refendage ; une refente précise garantit des bords propres et sans bavures-)
Poids de la bobine : 300 kg - 3000 kg (poids personnalisés pour une manipulation facile ; un enroulement serré empêche la déformation pendant le stockage/le transport)
Diamètre intérieur : 508 mm ou 610 mm (tailles standards pour les équipements de traitement industriel)
5. Normes et certifications
Normes de conformité : ASTM B209 (États-Unis), EN 485-2 (Europe), GB/T 3880 (Chine), FDA 21 CFR 175.300 (conforme au contact alimentaire pour des applications spécifiques)
Certifications : ISO 9001 (Système de Management de la Qualité), ISO 14001 (Système de Management Environnemental) ; Rapports de test de matériaux détaillés (MTR) disponibles pour chaque bobine, y compris la composition de l'alliage, les propriétés mécaniques et les résultats de l'inspection de la qualité de surface
Applications clés des bobines d'aluminium 1050 H24
Les performances équilibrées, l'excellente aptitude au traitement et la rentabilité-des bobines d'aluminium 1 050 H24 les rendent adaptées à un large éventail d'applications dans tous les secteurs. Vous trouverez ci-dessous les cas d’utilisation les plus courants, en fonction de leurs avantages uniques :
1. Architecture et design d'intérieur
Revêtements de murs intérieurs, panneaux de plafond, bandes décoratives, cloisons et grilles de plafond. L'excellente formabilité de l'alliage permet des conceptions et des formes personnalisées, tandis que sa résistance naturelle à la corrosion garantit une durabilité à long terme-dans les environnements intérieurs. Il accepte facilement l'anodisation ou la peinture pour correspondre à n'importe quelle esthétique-du style minimaliste moderne au style industriel.
2. Industrie automobile
Garnitures intérieures d'automobiles (panneaux de tableau de bord, seuils de porte, décorations de console centrale), boucliers thermiques, couvercles de conduites de carburant et composants de soubassement. La propriété de légèreté contribue à réduire le poids du véhicule et à améliorer le rendement énergétique, tandis que la résistance améliorée de la trempe H24 garantit la durabilité dans les environnements automobiles. Sa résistance à la corrosion protège également contre l’humidité de la route et l’exposition mineure aux produits chimiques.
3. Electronique grand public et appareils électroménagers
Boîtiers d'appareils électroniques (équipement audio, outils électriques, télécommandes), panneaux arrière de téléviseur, revêtements de porte de réfrigérateur, grilles de climatiseur et pièces de machine à laver. Sa légèreté et sa bonne conductivité électrique le rendent idéal pour l'électronique, tandis que la finition de surface lisse améliore l'esthétique du produit. Il est également non-toxique et répond à des normes strictes de sécurité des consommateurs pour un usage domestique et personnel.
4. Systèmes de transfert de chaleur et de CVC
Ailettes de dissipateur thermique, panneaux de radiateur, conduits CVC, composants d'évaporateur/condenseur et pièces de chauffe-eau solaire. L'excellente conductivité thermique garantit un transfert de chaleur efficace, tandis que la résistance à la corrosion et la formabilité facilitent la fabrication de formes d'échange thermique complexes. Sa légèreté réduit également le poids total des systèmes CVC et thermiques, simplifiant ainsi l'installation.
5. Produits d'emballage et d'aluminium
Film d'emballage alimentaire, fonds de canettes de boissons, emballages cosmétiques (récipients tubulaires, bouchons de bouteilles) et matériaux d'emballage flexibles. Sa grande pureté et sa non-toxicité le rendent sans danger pour le contact direct avec les aliments et les cosmétiques, tandis que sa ductilité permet la production de feuilles-de faible épaisseur. Sa résistance à la corrosion protège également les produits emballés de la contamination et de l’humidité.
6. Industriel et manufacturier
Conduits industriels, revêtements de réservoirs de stockage de produits chimiques (pour produits chimiques doux), composants d'outillage et garnitures décoratives sur les équipements industriels. La résistance à la corrosion le rend adapté aux environnements industriels, tandis que l'excellente formabilité simplifie la fabrication de pièces de grande taille ou de forme personnalisée-. Sa finition de surface propre ajoute également un aspect professionnel aux machines et composants industriels.
Conseils de traitement et de fabrication pour les bobines d'aluminium 1050 H24
Les bobines d'aluminium 1050 H24 sont faciles à traiter, mais des techniques de manipulation et de fabrication appropriées sont essentielles au maintien de leur qualité de surface et de leurs performances. Vous trouverez ci-dessous des conseils pratiques adaptés aux scénarios de fabrication courants :
1. Manipulation et stockage des bobines
Manipulez les bobines avec des élingues souples et non abrasives ou des crochets recouverts de caoutchouc pour éviter les rayures sur la surface. Pour les épaisseurs fines (inférieures ou égales à 0,5 mm), faites très attention pour éviter toute déformation.-Alors que la trempe H24 est plus résistante que la trempe O, elle est toujours susceptible de se plier en cas de mauvaise manipulation. Conservez le film protecteur sur la surface pendant la manipulation, le transport et le stockage jusqu'au début de la fabrication.
Stockez les serpentins dans un entrepôt propre, sec et à température contrôlée (15 -25 degrés, humidité relative inférieure ou égale à 60 %) à l'abri de la poussière, de l'humidité et des substances corrosives. Placez les bobines verticalement sur des racks dédiés pour éviter toute déformation et ne les empilez jamais pour éviter l'abrasion de la surface. Pour un stockage à long-terme, enveloppez les bobines dans un film résistant à l'humidité pour éviter l'oxydation.
2. Coupe et refendage
Utilisez un équipement de coupe de précision doté de lames tranchantes en carbure pour garantir des bords propres et sans bavures. Les lames émoussées provoqueront des bords rugueux et pourraient rayer la surface. Pour le refendage, ajustez l'équipement pour appliquer une pression minimale et uniforme afin d'éviter de déformer le matériau, et utilisez un support non -abrasif pour protéger la surface pendant le traitement.
Gardez l’équipement de coupe et de refendage propre et exempt de débris pour éviter les rayures. Après la coupe, ébavurez doucement les bords avec un tampon abrasif doux-en prenant soin d'éviter tout contact avec la surface principale pour préserver sa douceur.
3. Formage et pliage
Suivez le rayon de courbure minimum recommandé : 2x l'épaisseur du matériau (par exemple, rayon de 2 mm pour une bobine de 1 mm d'épaisseur). Cela évite les fissures ou les dommages à la surface.-La trempe H24 est plus résistante que l'aluminium pur entièrement recuit, elle nécessite donc un peu plus de soin en cas de courbures serrées. Utilisez des matrices avec des surfaces lisses, polies ou enduites pour éviter de rayer le matériau pendant le formage.
Appliquez une pression uniforme pendant le formage pour éviter un amincissement ou une déformation localisée. Pour les processus de formage complexes (par exemple, emboutissage profond), effectuez d'abord un test avec un petit échantillon pour vous assurer que le matériau conserve sa forme sans se déchirer. Si une ductilité supplémentaire est nécessaire, recuit le matériau à 340-390 degrés pendant 1 à 2 heures (suivi d'un refroidissement à l'air) pour le ramollir temporairement.
4. Soudage et assemblage
Utilisez le soudage MIG ou TIG avec le métal d'apport ER1100 pour maintenir la cohérence du matériau et la résistance à la corrosion. Maintenez la chaleur de soudage à un niveau bas pour éviter de décolorer la surface ou de réduire la ductilité. Nettoyez soigneusement la zone de soudage avant de souder pour éliminer les couches d'huile, de saleté ou d'oxyde -cela garantit une meilleure pénétration de la soudure et évite la porosité.
Pour l'assemblage mécanique, utilisez des fixations en aluminium ou en acier inoxydable pour éviter la corrosion galvanique. Pré-percez des trous avec des forets pointus à une vitesse modérée pour éviter les déchirures, et utilisez des rondelles sous les fixations pour répartir la pression et protéger la surface. Le collage est également une excellente option pour les applications non-structurelles, car il évite les dommages de surface causés par les fixations.
5. Entretien après-fabrication
Nettoyez les pièces fabriquées avec un détergent doux et un chiffon doux-non pelucheux. Essuyez dans un seul sens pour éviter de rayer la surface. N'utilisez jamais de produits chimiques agressifs (par exemple, eau de Javel, ammoniaque) ou de nettoyants abrasifs, car ils endommageraient le matériau et réduiraient sa résistance à la corrosion.
Si vous appliquez des finitions de surface (anodisation, peinture),-prétraitez la surface avec une gravure chimique ou un sablage pour garantir une bonne adhérence.. 1050 L'aluminium H24 réagit bien à l'anodisation à l'acide sulfurique, produisant une couche d'oxyde uniforme et durable. Pour la peinture, utilisez un apprêt spécialement conçu pour l'aluminium afin de maximiser la longévité de la finition.
Nos services d’assurance qualité et de personnalisation
Nous comprenons qu’une qualité constante et des solutions sur mesure sont essentielles au succès de votre production. C'est pourquoi nos bobines d'aluminium 1050 H24 sont soutenues par des processus de contrôle de qualité stricts et des services personnalisés pour répondre à vos besoins uniques :
Contrôle de qualité strict :Chaque bobine est soumise à des inspections en plusieurs -étapes, notamment des tests de pureté des matières premières (spectrométrie d'émission optique), des tests de propriétés mécaniques (essais de traction), des contrôles de qualité de surface (systèmes de vision automatisés) et une vérification dimensionnelle. Nous rejetons toute bobine qui ne répond pas à nos normes strictes en matière d'uniformité, de douceur de surface ou de performance.
Traçabilité complète :Chaque bobine se voit attribuer un numéro de lot unique, permettant une traçabilité complète de la matière première au produit fini. Nous fournissons des rapports de test de matériaux (MTR) détaillés avec chaque expédition, afin que vous puissiez vérifier la qualité et les spécifications en toute confiance.
Personnalisation sur mesure :Nous proposons des spécifications dimensionnelles personnalisées (épaisseur : 0,15-3,0 mm, largeur : 800-2500 mm) et des finitions de surface (anodisées, peintes, polies). Notre équipe d'ingénierie peut recommander les paramètres idéaux en fonction de l'environnement de votre application, des exigences de performances et des processus de fabrication.
Support technique et logistique :Notre équipe d'experts en aluminium fournit des conseils personnalisés sur le traitement, le formage, le soudage et les soins après-fabrication pour vous aider à éviter les problèmes et à maximiser l'efficacité. Nous proposons des échantillons techniques gratuits à tester, afin que vous puissiez vérifier les performances avant de passer des commandes importantes. Nous utilisons des emballages spécialisés (film protecteur, doublures anti-rayures-, caisses en bois) pour garantir que les bobines arrivent en parfait état, et nous proposons une expédition mondiale avec des garanties de livraison-à temps.
Que vous ayez besoin de bobines d'aluminium 1 050 H24 pour le revêtement architectural, les garnitures automobiles, l'électronique, les systèmes de transfert de chaleur ou l'emballage, nos produits offrent l'équilibre entre les performances, la transformabilité et la fiabilité dont vous avez besoin. Faites confiance à notre expertise dans les alliages d’aluminium purs pour fournir des solutions qui optimisent votre efficacité de production et améliorent la qualité de vos produits finis. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques, demander un échantillon ou obtenir un devis personnalisé.
