Qu'est-ce que la feuille d'aluminium en alliage 1050 ?
La feuille d'aluminium en alliage 1050 appartient à la série 1xxx d'alliages d'aluminium corroyés, définie par une teneur minimale en aluminium de 99,5 %. Parce qu'il ne contient presque aucun ajout délibéré d'alliage, le matériau préserve les qualités inhérentes de l'aluminium pur : conductivité électrique et thermique élevée, excellente ductilité et bonne résistance à la corrosion atmosphérique et aux produits chimiques doux. Ces propriétés font de la feuille 1050 un choix standard pour les collecteurs de courant cathodiques de batteries lithium-ion, les condensateurs électrolytiques, les échangeurs de chaleur et les emballages-en contact avec les aliments.
L'alliage est identifié selon la norme EN 573-3, et les produits en feuilles et en bandes sont généralement fournis conformément aux normes ASTM B209, EN 546 ou GB/T 3880. Les deux derniers chiffres de la désignation indiquent la pureté minimale de l'aluminium : pour 1050, le minimum est de 99,50 %. Le fer et le silicium sont les principaux oligo-éléments et sont normalement contrôlés en dessous de 0,40 % chacun afin de ne pas dégrader les performances électriques.
Propriétés clés de la feuille 1050
Une grande pureté se traduit directement par des performances pratiques. La feuille offre généralement une conductivité électrique de 60 % IACS ou plus et une conductivité thermique de l'ordre de 220 W/(m·K), ce qui permet une répartition efficace de la chaleur dans les assemblages de gestion électronique et thermique. Dans l'état O recuit doux, l'allongement est généralement de 25 % ou plus, permettant un emboutissage profond, un pliage et un enroulement à grande vitesse-sans fissuration. Même dans l'état H18 entièrement écroui, la feuille conserve suffisamment de ductilité pour les opérations de refendage et d'enroulement d'électrodes.
Chimiquement, la feuille 1050 forme une couche d'oxyde dense et auto-limitante qui résiste à l'humidité, aux acides doux et aux électrolytes courants. Le matériau est non-toxique et exempt de métaux d'alliage lourds, c'est pourquoi il est accepté pour le contact alimentaire direct et indirect sur de nombreux marchés. Pour les applications sur batteries, une surface propre et pauvre en huile est essentielle ; la feuille destinée au revêtement des électrodes est traitée et nettoyée pour maintenir l'huile de laminage résiduelle extrêmement faible afin que la compatibilité électrolytique ne soit pas compromise.
Sélection de la trempe et contrôle dimensionnel
La feuille 1050 est disponible dans une gamme de trempes pour correspondre à la méthode de fabrication du produit final. La trempe O est entièrement recuite et adaptée au formage en profondeur, au gaufrage et à la production de conteneurs. Les états écrouis -tels que H12, H14, H16 et H18 offrent une résistance progressivement plus élevée, le H18 offrant une rigidité maximale pour les applications où la feuille doit résister à la déformation pendant la manipulation et l'assemblage.
Les jauges de feuille typiques vont de 0,008 mm à 0,2 mm. La tolérance d'épaisseur pour les épaisseurs très fines est généralement maintenue à environ 4 %, et la tolérance de largeur est contrôlée à environ 0,3 mm pour les bobines étroites, ce qui prend en charge les lignes automatisées de revêtement et de refendage. La rugosité de la surface est généralement maintenue entre 0,15 et 0,4 μm afin que les pâtes d'électrodes et les adhésifs se répartissent uniformément, et que la tension de mouillage de la surface soit maintenue à ou au-dessus de 31 mN/m comme indicateur de propreté.
Applications de la feuille d'aluminium en alliage 1050
Industrie des batteries : la feuille H18 dans des calibres d'environ 0,01 à 0,02 mm est largement utilisée comme matériau collecteur de courant cathodique dans l'électronique grand public, les véhicules électriques et les batteries de stockage d'énergie-. Une conductivité élevée réduit la résistance interne, tandis qu'un contrôle dimensionnel strict améliore l'uniformité du revêtement.
Condensateurs : les états O et H12 dans la plage de 0,015 à 0,05 mm sont utilisés pour les feuilles d'anode et de cathode des condensateurs électrolytiques, où la pureté et la douceur de la surface favorisent la formation constante d'un film d'oxyde.
Emballage : Les feuilles tempérées O de 0,02 à 0,1 mm sont utilisées pour les emballages alimentaires flexibles, les récipients en aluminium et les emballages médicaux, profitant de la non-toxicité et des performances de barrière du matériau contre l'humidité, l'oxygène et la lumière.
Gestion thermique : les feuilles H16 et H18 sont utilisées comme ailettes et revêtements dans les échangeurs de chaleur, les unités CVC et le refroidissement électronique, où la conductivité thermique élevée accélère le transfert de chaleur.
Utilisation industrielle décorative et générale : le film est également utilisé pour les emballages cadeaux, les étiquettes, les couches isolantes, les composants de cellules électrolytiques et les boîtiers à parois minces-où la douceur et la résistance à la corrosion sont appréciées.
Guide de manipulation et de fabrication
Stockez les serpentins dans un environnement propre et sec avec une humidité relative maintenue en dessous d'environ 45 % pour limiter l'oxydation de la surface. Utilisez un équipement de levage non-abrasif et maintenez le film protecteur en place jusqu'à la fabrication. Pour le refendage, utilisez des lames tranchantes et une tension contrôlée afin que les jauges ultra fines - ne soient pas étirées ou ébavurées. Avant d'appliquer un revêtement, une gravure ou un laminage, vérifiez que la surface est exempte d'huile et de contaminants, et séchez soigneusement après toute étape de nettoyage. Lors des opérations de formage, tenez compte de la trempe : la feuille de trempe O peut être pliée selon des rayons très serrés, tandis que la feuille H18 nécessite des rayons de courbure plus grands pour éviter les fissures des bords.
FAQ
Q1 : Que signifie le nombre 1050 dans la désignation de l'alliage ?
Dans la série 1xxx, les deux derniers chiffres indiquent la teneur minimale en aluminium. Pour 1050, la pureté minimale est de 99,50 % d'aluminium.
Q2 : Quelle trempe est la meilleure pour la feuille collectrice de courant de batterie ?
Les états H18 ou H14 sont généralement sélectionnés. Le H18 offre une rigidité maximale pour le bobinage d'électrode à grande vitesse-, tandis que le H14 offre un équilibre entre résistance et comportement de manipulation.
Q3 : Le film 1050 est-il sans danger pour le contact alimentaire ?
Oui,. 1050 la feuille est non-toxique et exempte d'éléments d'alliage lourds, et elle est acceptée pour une utilisation en contact avec les aliments-sur de nombreux marchés lorsqu'elle est fournie conformément aux exigences applicables en matière de qualité alimentaire-.
Q4 : Quelle gamme d’épaisseurs est disponible pour la feuille 1050 ?
Les jauges finies vont généralement de 0,008 mm à 0,2 mm, avec des jauges plus fines utilisées dans les condensateurs et les batteries et des jauges plus épaisses dans les emballages et les applications thermiques.
Q5 : Pourquoi la propreté de la surface est-elle importante pour le film 1050 ?
L'huile de roulement résiduelle peut contaminer les électrolytes de la batterie ou affaiblir l'adhérence du revêtement. La tension de mouillage superficiel est donc mesurée pour vérifier que la feuille est suffisamment propre pour un traitement ultérieur.
Q6 : Comment le 1050 se compare-t-il aux feuilles alliées en termes de conductivité ?
Étant donné que le 1050 ne contient presque aucun élément d'alliage, sa conductivité électrique est supérieure à celle de la plupart des feuilles alliées, ce qui en fait le grade préféré lorsque la conductivité est la principale exigence.