Que sont les feuilles d'aluminium 1050 et 1060
1050 et 1060 appartiennent à la série 1xxx d'aluminium commercialement pur, contenant respectivement au moins 99,5 % et 99,6 % d'aluminium. Parce qu'elles sont presque non alliées, ces nuances sont douces, ductiles et faciles à mettre en œuvre. Ils peuvent être pliés, roulés, estampés, emboutis et soudés avec un minimum d'effort, ce qui en fait un premier choix pour les panneaux décoratifs, les composants électriques, les ustensiles de cuisine, les échangeurs de chaleur et les emballages alimentaires. Leur film d'oxyde naturel offre une protection fiable contre la corrosion atmosphérique sans aucun revêtement.
1050 vs 1060 : en quoi ils diffèrent
La différence pratique entre les deux qualités est faible mais significative. 1060, avec sa pureté légèrement supérieure, offre une résistance à la corrosion et une conductivité électrique légèrement meilleures, c'est pourquoi elle est préférée pour les conducteurs électriques, les dissipateurs de chaleur et les panneaux architecturaux anodisés.. 1050 offre une formabilité presque identique à un prix plus rentable-et est largement utilisée pour la fabrication à usage général-telle que les revêtements d'ustensiles de cuisine, les équipements chimiques et les pièces structurelles à faible-charge. Pour les projets d'anodisation, le 1060 a tendance à produire une finition plus uniforme et plus brillante car la pureté plus élevée réduit l'effet des phases d'impuretés sur la couche anodique.
Propriétés clés par tempérament
Les propriétés mécaniques dépendent fortement de l'état. À l'état O recuit, les 1050 et 1060 ont une résistance à la traction typique comprise entre 75 et 95 MPa avec un allongement de 20 à 30 pour cent, offrant une ductilité maximale pour l'emboutissage profond et le formage complexe. Dans l'état semi-dur H14-, la résistance à la traction typique s'élève à environ 110 à 135 MPa avec un allongement de 10 à 15 %, équilibrant la formabilité et la rigidité. Dans l'état H18 entièrement -dur, la résistance à la traction typique atteint environ 135 à 155 MPa avec un allongement de 3 à 5 %, produisant un matériau rigide et élastique pour les composants qui doivent conserver leur forme. Ces chiffres sont des valeurs typiques et doivent être vérifiés par rapport à la norme applicable pour la jauge et le fournisseur spécifiques.
Performances électriques, thermiques et anticorrosion
La haute pureté confère aux alliages 1xxx une excellente conductivité électrique, généralement comprise entre 55 et 65 % IACS, et une conductivité thermique d'environ 200 à 225 W/(m·K). Cela les rend adaptés aux barres omnibus, aux boîtiers, aux dissipateurs thermiques et aux échangeurs de chaleur où une conduction efficace est importante. La résistance à la corrosion est également forte : la couche d'oxyde naturelle résiste à l'humidité et aux produits chimiques doux, et les qualités fonctionnent bien face à l'exposition aux brouillards salins-, ce qui permet leur utilisation dans les accessoires marins et les installations extérieures. Les deux qualités sont non-toxiques et-sans danger pour les aliments, répondant aux exigences des applications de contact alimentaire et d'emballage.
Applications et conseils sur les spécifications
En architecture et décoration, le 1060 en trempe O ou H14 est utilisé pour les panneaux anodisés, les dalles de plafond, les revêtements muraux et la signalétique, généralement dans des épaisseurs de 0,5 à 2,0 mm. Dans les travaux électriques et électroniques, le 1060 est choisi pour les barres omnibus et les dissipateurs thermiques dans des épaisseurs de 0,3 à 1,5 mm. Pour l'alimentation et l'emballage, les 1050 et 1060 en température O sont transformés en boîtes, récipients en aluminium et fermetures dans des épaisseurs de 0,1 à 0,8 mm. Les applications industrielles telles que les ailettes des échangeurs de chaleur et les conduits utilisent des températures H14 ou H18 de 1,0 à 3,0 mm. Les feuilles sont généralement stockées aux formats 1 220 x 2 440 mm et 1 500 x 3 000 mm, avec des formats personnalisés disponibles, et sont fournies conformément aux normes telles que ASTM B209 et GB/T 3880 avec des rapports de tests de matériaux.
FAQ
Q1 : Quelle est la différence entre l’aluminium 1050 et 1060 ?
Le 1060 a une teneur minimale en aluminium légèrement plus élevée (99,6 % contre 99,5 %), offrant une résistance à la corrosion et une conductivité électrique légèrement meilleures, tandis que le 1050 est plus rentable-pour la fabrication générale.
Q2 : Les tôles d'aluminium 1050 et 1060 peuvent-elles être anodisées ?
Oui, les deux s’anodisent bien en raison de leur grande pureté, et le 1060 produit généralement la finition la plus uniforme. Un nettoyage et une gravure appropriés de la surface avant l'anodisation améliorent la cohérence et la rétention de la couleur.
Q3 : Quelle trempe dois-je choisir pour l’emboutissage profond ?
Utilisez l’état recuit O pour une ductilité maximale. Pour les pièces qui nécessitent de la rigidité après le formage, sélectionnez H14 ou H18 et confirmez que les rayons de courbure et l'outillage conviennent au matériau plus dur.
Q4 : 1050 et 1060 sont-ils sans danger pour le contact alimentaire ?
Oui, les deux qualités sont non-toxiques et couramment utilisées pour les emballages alimentaires, les contenants et les ustensiles de cuisine. La conformité aux réglementations sur le contact alimentaire{{2} doit être confirmée pour l'application spécifique.
Q5 : Comment les tôles d’aluminium doivent-elles être soudées ?
Ils se soudent facilement au TIG ou au MIG à l'aide d'un enduit de la série 1xxx- tel que l'ER1100. Nettoyer la zone de joint pour éliminer l'oxyde avant le soudage permet d'éviter la porosité et de produire des soudures plus solides.
Q6 : Quelles normes couvrent les feuilles 1050 et 1060 ?
Les spécifications courantes incluent ASTM B209 et GB/T 3880 pour les feuilles et les plaques. Les acheteurs doivent demander un rapport d’essai de matériau pour confirmer la composition, les propriétés mécaniques et la conformité.