Lors du traitement roulétige en aluminium, le laminage à chaud est utilisé pour chauffer le lingot plat d'aluminium à environ 525 degrés, puis passer à travers le laminoir à chaud d'avant en arrière jusqu'à ce que l'épaisseur et la forme de la matière première répondent aux exigences, en tant que matière première de laminage à froid.
Après laminage à chaud, avant d'être laminétiges d'aluminium laminées, les bobines laminées à chaud doivent entrer dans une série de laminoirs à froid monocage ou multicage, où l'épaisseur continue de diminuer. Après chaque passe de laminage à froid, il doit être réenroulé, puis passer à la passe de laminage suivante jusqu'à ce que son épaisseur atteigne l'épaisseur requise. En fonction des exigences de l'état final (dureté) de la production, un recuit peut être nécessaire entre les passes.
| Forme: | Rond |
|---|---|
| Application: | Outils de transport, portes et fenêtres, murs en verre, dissipateurs thermiques, décorations. |
| Attestation : | RoHS, ISO9001, ASTM, JIS, GB, EN, ASTMB |
| Technique: | Extrudé |
| Grade: | 5083 6061t6 |
| Caractère: | O - H112 |
Grâce au laminage, la structure métallique de la fonte d'aluminium peut être modifiée pour lui conférer de nouvelles caractéristiques. La fonte d'aluminium présente des grains grossiers et une forte fragilité. Grâce au roulement, sa résistance et sa ductilité augmenteront. La résistance et la ductilité de l’aluminium sont similaires à celles du laminage. Elle est liée au degré de laminage (déformation), à la température de laminage, à la composition de l'alliage et au traitement de recuit.
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