L'exploitation minière deBarres plates en aluminiumavec des bords arrondis est un processus complexe qui nécessite plusieurs processus pour finalement obtenir le produit fini. Voici les étapes générales de l’extraction de barres plates en aluminium :
1. Prétraitement : Premièrement, le minerai doit être prétraité avant l’extraction. Ce processus comprend des étapes telles que le concassage, le broyage et le criblage pour réduire le minerai en particules de taille adaptée à un traitement ultérieur.
2. Raffinage de la bauxite : la principale matière première detiges plates en aluminiumest de la bauxite, la bauxite doit donc être raffinée pendant le processus d'extraction. Le processus de raffinage de la bauxite comprend principalement des étapes telles que la carbonatation, la calcination et la lixiviation acide, pour finalement obtenir de l'oxyde d'aluminium.
1. Un procédé d'extrusion horizontale de tubes plats en aluminium, caractérisé par les étapes suivantes :
|
Article |
Barre en aluminium, barre plate en aluminium. |
| Standard | ASTM, JIS, SUS, DIN, GB, EN, etc. |
| Matériel |
1060,1200,1100,2024,2124,3003,3004,5050,5083, 5154,5454,5652,5086,5056,5754,6061,6062,6063,7075, etc. |
| Diamètre |
Longueur :5-500mm Largeur :5-500mm Longueur : 1 m-4 m ou selon les besoins. |
(1) Matières premières : nettoyez les barres de matières premières, puis placez les barres de matières premières dans un four électrique pour les chauffer. La température de chauffage est de 530 à 540 degrés et le temps de chauffage est de 4 à 5 heures ;
(2) Moule : placez le moule et le manchon du moule dans le four de chauffage pour le chauffage, puis placez le moule dans le manchon du moule. La température de chauffage du moule est de 500 à 510 degrés et est chauffée pendant 2 à 3 heures. La température de chauffage du manchon du moule est de 380 à 420 degrés. 1 à 2 heures ;
(3) Extrusion : placez respectivement le jeu de moules équipé du moule dans l'extrudeuse, placez la barre de matière première dans le cylindre d'extrusion, pressez la barre de matière première dans le moule pour former un tube plat, la température du cylindre d'extrusion est de 420 °C. ~430 degrés, la vitesse d'extrusion est de 210~230mpa ;
(4) Pulvérisation et refroidissement de zinc : pulvérisez une couche de zinc sur la surface du tube plat, puis refroidissez-le rapidement à travers de l'eau de refroidissement ;
(5) Récupération : Enroulez le tube plat pour obtenir un tube plat en forme de disque.
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