Notre pays a commencé à utiliserfeuille d'aluminium pour emballage pharmaceutiqueen 1985. A cette époque, le montant deRouleau de papier d'aluminium domestique 8011la consommation était très faible et la consommation annuelle était d'environ 150 tonnes. Avec l'amélioration de la technologie et une promotion généralisée, les emballages médicaux en papier d'aluminium représentent aujourd'hui 20 % des emballages pharmaceutiques, la quantité de papier d'aluminium médicinal a considérablement augmenté par rapport à l'utilisation initiale. En termes de valeur, le prix des emballages pharmaceutiques étrangers représente 30 % de la valeur du médicament, alors qu'en Chine, il est inférieur à 10 %. Cela montre également que le potentiel d’application des nouveaux matériaux d’emballage pharmaceutique, notamment le papier d’aluminium, est très énorme.

| Alliage d'aluminium | 1030B/1070/1070A/1060/1050/1050A/1235/1145/1100/3003/8011/8079 | Dureté | O/H14/H18/H19/H22/H24/H26 | |||||
| Épaisseur | 0,006 mm-0,2 mm | |||||||
| Largeur | 40 mm-1650 mm | |||||||
| Taille personnalisée | La taille peut être produite selon les exigences des clients | |||||||
| Surface | Finition de moulin, revêtement de couleur (PVDF et PE), stuc gaufré, anodisation, plaque de bande de roulement, etc. | |||||||
| Processus de production | Laminé à froid, laminé à chaud | |||||||
| Qualité standard | ASTM B209,FR573-1 | |||||||
| MOQ | 1 tonne/par taille | |||||||
Sous le contrôle de certains paramètres du processus, l'adhésif est appliqué sur la surface de la feuille d'aluminium d'origine pour former un film. La qualité du film affectera directement la résistance au thermoscellage du produit. Les paramètres les plus importants comprennent la vitesse de revêtement, la température segmentée du tunnel de séchage, la forme et la profondeur du motif du rouleau de revêtement, le nombre de lignes ainsi que la position et l'angle du grattoir.

La vitesse d'application détermine le temps nécessaire au revêtement pour sécher dans le tunnel de séchage. Si la vitesse de revêtement est trop rapide et la température du tunnel de séchage est trop élevée, le solvant à la surface du film de revêtement s'évaporera trop rapidement, entraînant un solvant résiduel dans le film. Le film de revêtement ne sèchera pas suffisamment et il sera difficile de former une couche adhésive sèche, solide et résistante. Cela entraînera inévitablement un impact sur la résistance du thermoscellage du produit et provoquera une adhérence entre les couches du produit.
Notre principale compétitivité réside dans l'établissement de relations de coopération stables et à long terme avec les clients et les concessionnaires, et dans l'acquisition d'un degré élevé de confiance sur le marché international grâce à des produits et services de haute qualité.

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