Feuille d'aluminium géante 1235

Spécificité de roulement du papier d'aluminium Jumbo 1235

Dans la production de JumboFeuille d'aluminium 1235, le laminage de la feuille d'aluminium est divisé en trois processus : l'ébauche, le laminage moyen et la finition. Du point de vue du processus, il peut être grossièrement divisé en termes d'épaisseur de sortie laminée, et la division générale est que l'épaisseur de sortie est supérieure ou égale à {{0}}.{{4 }}5 mm est l'ébauche, l'épaisseur de sortie comprise entre 0,013 et 0,05 mm est un laminage moyen et l'épaisseur de sortie inférieure à 0,013 mm est une finition. Le produit fini simple et le produit fini double laminé pour la finition.

Roulage grossier etFeuille d'aluminium géante 1235 à roulerles caractéristiques sont similaires, le contrôle de l'épaisseur dépend principalement de la force de roulement et de la post-tension, l'épaisseur du taux de traitement de laminage grossier est très faible, ses caractéristiques de laminage ont été complètement différentes du laminage de tôles et de bandes d'aluminium, avec les caractéristiques particulières de la feuille d'aluminium roulant.

GNEE Inspection régulière des rouleaux : inspection et entretien réguliers des rouleaux pour garantir que leur surface est plane, aucun dommage pour assurer la stabilité du processus de laminage du papier d'aluminium Jumbo 1235, pour garantir que le matériau entrant dans le processus de laminage avant un nettoyage approfondi à éliminer la surface de l'huile, des impuretés, etc., afin de réduire le processus de roulement des matières étrangères pressées dans le processus.

GNEE optimise le traitement des rouleaux : meulage et polissage réguliers des rouleaux pour garantir que la surface du rouleau est uniforme et lisse, améliorant ainsi la stabilité du processus de laminage de la feuille d'aluminium Jumbo 1235.
GNEE peut résoudre efficacement les problèmes de points brillants, de marques brillantes et de points brillants sur la surface à double composé causés par une mauvaise application d'huile à double composé en choisissant une huile à double composé appropriée, en optimisant les paramètres de laminage, en renforçant le nettoyage des matériaux entrants et en optimisant le traitement des rouleaux. . Dans le même temps, ces méthodes contribuent également à améliorer la stabilité du processus de laminage et la qualité du produit.

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