L'épaisseur deaucune feuille d'aluminium zéro est de 0,1 mmLe processus de recuit est relativement compliqué. L'un des objectifs est d'obtenir une certaine plasticité, l'autre est d'obtenir une qualité de surface brillante, propre et sans huile. Par conséquent, les principales considérations lors de la formulation du processus de recuit du produit fini sont la température de recristallisation et la plage de distillation de l'huile de laminage.
Dans lerouler du papier d'aluminiumLe processus de laminage, la détermination des passes et des taux de traitement des passes est une partie importante de la formulation du processus de laminage. Le fait que le nombre de passes et le taux de traitement soient raisonnables affecte le rendement et l'efficacité de production du laminoir et affecte directement la qualité du produit. Par conséquent, lors de la formulation du processus de laminage, le nombre de passes et le taux de traitement doivent être raisonnablement organisés, afin de garantir les exigences de qualité du produit et d'améliorer la productivité.
| Feuille d'aluminium | ||
| spécification | Épaisseur | 10 micros |
| Largeur | personnalisé | |
| Longueur | personnalisé | |
| Application principale | Cuisson et congélation | |
| Livraison | Emballage | Caisse en bois plus solide sur palette ou boîte |
| & | Expédition | 30 jours après réception de l'avance |
| Paiement | Conditions de paiement | 20% TT à l'avance, 80% contre la copie BL. |
Étant donné que la température de recristallisation de la feuille d'aluminium pur est d'environ 240 à 260 degrés, la plage de distillation de l'huile de laminage est généralement d'environ 200 à 260 degrés. Dans le processus de recuit formulé dans le passé, la température de recuit est généralement de 300 à 400 degrés et le cycle de recuit est de 10 à 40 heures. Dans ce système de recuit, en raison de la température élevée, l'huile brûle et les chaînes de carbone du film d'huile se décomposent et s'oxydent, provoquant une pollution et des taches d'huile jaune-brun.
GNEE optimise la sélection des ébauches, en particulier sans augmenter les coûts des matières premières, personnalise rationnellement l'épaisseur de l'ébauche, formule raisonnablement le taux de réduction de passe, optimise le mélange d'additifs, optimise les paramètres de processus et contrôle les facteurs clés tels que la forme de la plaque et la qualité de surface. , a déroulé avec succès une feuille d'aluminium de haute qualité de 0,006 mm en quatre passes, ce qui a considérablement amélioré l'efficacité de la production et réduit efficacement les coûts de production.
Feuille d'aluminium pour batterie utilisée :
Emballage et livraison
1. Boîte en bois fumigée.
2. Palettes en fer.
3. Papiers imperméables.
4. Papier intercalaire.
5. Film PVC.
6. Emballage standard d'exportation digne de la mer ou selon vos besoins.
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