Quels sont les principaux éléments d'alliage dans les plaques en aluminium 3003 et 3004?
3003 L'aluminium est un alliage en aluminium-manmanenais contenant 1.0-1.5% de manganèse, ce qui améliore sa force d'environ 20% plus fort que 1100 aluminium tout en maintenant une bonne formabilité . 3004 L'aluminium contient à la fois le manganèse (1.0-1.5%) et le magnésium ({{7} Les caractéristiques de durcissement des travaux . Les deux alliages ont une excellente résistance à la corrosion en raison de leur contenu de manganèse formant des films de surface protecteurs . Ce sont des alliages non professionnels qui gagnent principalement en aluminium (96% +), avec de petites quantités de fer, de silicon, de silicon, et de copper impuretés .
Quelles sont les applications typiques des plaques en aluminium 3003 vs . 3004?
3003 est couramment utilisé pour les équipements chimiques, les réservoirs de stockage et la toiture / les côtés en raison de sa résistance modérée et de sa excellente résistance à la corrosion . Il est largement utilisé dans les conteneurs alimentaires / boissons comme les ustensiles de cuisson et l'emballage . 3004, étant plus solide, est préférable pour les applications structurelles telles que les places de camion, les portes de garage et les composants de transport et les compons de transport et les compons de transport et les compons de transport et les compons de transport et les compons de transport et les compons de transport et les compons de transport et les compagnons de transport et les}}}} Les alliages sont utilisés dans les échangeurs de chaleur, mais 3004 est meilleur pour les récipients sous pression . La différence la plus notable est que 3004 est le principal alliage pour les corps de la boisson, tandis que le 3003 est souvent utilisé pour les termes de Can .
Comment les propriétés mécaniques se comparent-elles entre 3003 et 3004?
Dans l'état recuit (O Temper), 3003 a une résistance à la traction de 110-130 MPA, tandis que 3004 atteint 150-180 MPA en raison de sa teneur en magnésium . La limite d'élasticité de 3004 (70-145} MPA) est à environ 30-40% plus élevé que 3003 (}} MPA) à travers différents températures . Les deux alliages peuvent être endurcis - H14 Temper 3003 atteint ~ 150 MPa résistance à la traction, tandis que H {{16 ée Forces . La résistance à la fatigue est supérieure en 3004, ce qui le rend préférable pour les applications de chargement cyclique .
Quelles sont les caractéristiques de soudage de ces alliages?
Les deux 3003 et 3004 sont facilement soudables en utilisant toutes les méthodes conventionnelles (TIG, MIG, soudage par spot) . ne développent pas de fissures chaudes comme des alliages à haute résistance car ils ne sont pas traitables en chaleur . 3004 nécessitent légèrement plus d'apprentissage de chaleur en raison de sa teneur en magnésium plus élevée . STRAFFICATION POST-WELD dans la zone de chaleur dans le domaine thermiquement affecté par la zone de chaleur dans le domaine thermiquement affecté par la zone annulaire Annaled. Propriétés . Le soudage à l'arc de tungstène à gaz (GTAW) est préféré pour les applications critiques afin de minimiser la porosité . qu'aucun des alliages ne nécessite un traitement thermique post-Weld, mais le travail à froid peut restaurer une certaine résistance dans les zones soudées .
En quoi la résistance à la corrosion diffère-t-elle entre 3003 et 3004?
Les deux alliages présentent une excellente résistance à la corrosion atmosphérique et aux environnements industriels . 3003 se déroulent légèrement mieux dans des conditions acides (pH<4) due to lower magnesium content. 3004 shows superior resistance to saltwater corrosion, making it suitable for marine applications. Neither alloy is prone to stress corrosion cracking unlike some high-strength aluminum alloys. They both form stable oxide films that protect against further oxidation. For harsh chemical exposures, 3003 is often chosen for chemical processing equipment over 3004.
